為達到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之增加;由于鉀鹽生產(chǎn)進料量及配液量的增加，提取KCl后的母液量也隨之增加，預熱母液的生蒸汽消耗量也隨之增加。由圖9可知，濃縮液降溫終點越低對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是考慮到實際操作工況，降溫過程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，夏季循環(huán)水溫度接近30℃，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點溫度取40℃。結(jié)語依托MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶分離NaCl-KClH2O三元體系析出NaCl和H2O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過程為例，通過對過程參數(shù)的合理管控，核算洗灰水處理效率及對技術(shù)經(jīng)濟的影響，膜蒸發(fā)出料濃度會對設(shè)備投資和系統(tǒng)運行能耗有較大影響，綜合考慮系統(tǒng)的操作彈性和運行穩(wěn)定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%;濃縮液中KCl含量對進料量和運行能耗有較大影響，KCl含量越高對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運行及系統(tǒng)清洗周期，濃縮液中KCl含量控制在19%～20%;3.濃縮液降溫終點對進料量和運行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點溫度在40℃左右。廢水蒸發(fā)器廠家利用真空泵噴射產(chǎn)生負壓真空，可以使得原液在低至40℃條件下蒸發(fā)。崇川區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器修理
有部分溶劑被蒸發(fā)損失掉，使部分晶體析出留在波紙上或漏斗頸中造成結(jié)晶損失，所以適宜用量是制成熱的飽和溶液后，再多加20％左右。用活性炭脫色為什單要待固體物質(zhì)完全溶解后才加入？為什么不能在溶液沸騰時加入？答：活性炭可吸附有色雜質(zhì)、樹脂狀物質(zhì)以及均勻分散的物質(zhì)。因為有色雜質(zhì)雖可溶于沸騰的溶劑中，但當冷卻析出結(jié)晶體時，部分雜質(zhì)又會被結(jié)晶吸附，使得產(chǎn)物帶色。所以用活性炭脫色要待固體物質(zhì)完全溶解后才加入，并煮沸5－10min。要注重活性炭不能加入已沸騰的溶液中，以一免溶液暴沸而從容器中沖出。使用有機溶劑重結(jié)晶時，哪些操作輕易著火？怎樣才能避免呢？答：有機溶劑往往不是易燃就是有一定的毒性，也有兩者兼有的，操作時要熄滅鄰近的一切明火，好好在通風櫥內(nèi)操作。常用三角燒瓶或圓底燒瓶作容器，因為它們瓶口較窄，溶劑不易發(fā)，又便于搖動，促使固體物質(zhì)溶解。若使用的溶劑是低沸點易燃的，嚴禁在石棉網(wǎng)上直接加熱，必須裝上回流冷凝管，并根據(jù)其沸點的高低，選用熱浴，若固體物質(zhì)在溶劑中溶解速度較慢，需要較長時問，也要裝上回流冷凝管，以免溶劑損失。用水重結(jié)晶乙酰苯胺，在溶解過程中有無油狀物出現(xiàn)？這是什么？答：在溶解過程中會出現(xiàn)油狀物。連云區(qū)庫存廢水蒸發(fā)器零售價格廢水蒸發(fā)器將蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，提高其壓力和飽和溫度。
管內(nèi)液體膜在向下的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下動邊沸騰并進行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。特點：換熱效率高占地面積物料停留的時間短，不易引起物料變質(zhì)。適用于較高粘度的物料。應用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。
前一種情況是使雜質(zhì)留在母液中不隨被提純物晶體一同析出；后一種情況是使雜質(zhì)在熱過濾時被濾去輕易揮發(fā)（溶劑的沸點較低），易與結(jié)晶分離除去能給出較好的晶體無毒或毒性很小，便于操價廉易得適當時候可以選用混合溶劑選擇好溶劑后進行溶解：通過試驗結(jié)果或查閱溶解度數(shù)據(jù)計算被提取物所需溶劑的量，在將被提取物晶體置于錐形瓶中，加入較需要量稍少的適宜溶劑，加熱到微微沸騰一段時間后，若未完全溶解，可再添加溶劑，每次加溶劑后需再加熱使溶液沸騰，直至被提取物晶體完全溶解（但應注重，在補加溶劑后，發(fā)現(xiàn)未溶解固體不減少，應考慮是不溶性雜質(zhì)，此時就不要再補加溶劑，以免溶劑過量）。溶劑量的多少，因同時考慮兩個因素。容劑少則收率高，但可能給熱過濾帶來麻煩，并可能造成更大的損失；容劑極多，顯然會影響回收率。故兩者應綜合考慮。一般可比需要量多加20％左右的溶劑（有人認為一般可比需要量多20—100％的溶劑）。可以在溶劑沸點溫度時溶解固體，但必須注重實際操作溫度是多少，否則會因?qū)嶋H操作時，被提純物晶體大量析出。但對某些晶體析出不敏感的被提純物，可考慮在溶劑沸點時溶解成飽和溶液，故因具體情況決定，不能一概而論。例如。廢水蒸發(fā)器增加熱焓，再返回送入蒸發(fā)器加熱室內(nèi)作為熱源，替代原生蒸汽循環(huán)利用。
工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器在應用全過程中，由于自然環(huán)境跟水體、產(chǎn)出量的不一樣，在挑選的情況下也是有區(qū)別的，如同一些自然環(huán)境標準是較為獨特的，一般的蒸發(fā)器是沒法應用的，因此在規(guī)定上便會挑選考慮客戶滿意度的機器設(shè)備。工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器能夠分成二種，一種是不用應用蒸氣，內(nèi)置熱泵機組循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)水由揮發(fā)系統(tǒng)軟件造成的凝結(jié)水賠償，不用連接外界冷卻循環(huán)水。低溫下凝結(jié)水水體非常好，能夠循環(huán)往復應用，完成廢水零排放。這類低溫揮發(fā)處理設(shè)備則是能夠回自來水收購資源及其濃縮廢水的，那樣的機器設(shè)備不用能源，也不用預備處理，此外連化學品也不用加，因此應用那樣的機器設(shè)備能節(jié)約許多的解決花費。也有一種便是運用蒸氣外源性，對污水開展揮發(fā)解決的多效揮發(fā)加工工藝，對蒸氣擁有數(shù)次運用。低溫多效蒸發(fā)器是由互相串連的好幾個蒸發(fā)器構(gòu)成，低溫加溫蒸氣被引進效，加溫在其中的料液，使料液造成比蒸汽溫度低的基本上相等揮發(fā)。造成的蒸氣被引進第二效做為加溫蒸氣，使第二效的料液以比效更低的溫度揮發(fā)。這一全過程一直反復到一效。效凝水回到熱原處，別的各效凝水匯聚后做為談水輸出，一份的蒸氣資金投入，能夠揮發(fā)出幾倍的水。提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。如皋小型廢水蒸發(fā)器
加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的熱，減少了蒸汽的消耗。崇川區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器修理
鼓風系統(tǒng)，通過鼓風機將大量空氣通入低溫蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)塔，低溫蒸發(fā)是空氣與水接觸的主要部件，在塔內(nèi)通過流道設(shè)計或采用特制填料使廢水以液膜狀態(tài)同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)的好處就在于，蒸發(fā)溫度為50-60℃，這個溫度完全可以用工廠內(nèi)部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發(fā)可以實現(xiàn)能量的梯級利用，達到節(jié)能的目的，目前估計即使考慮到鼓風機的能耗以及廢水循環(huán)的耗電，低溫蒸發(fā)的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術(shù)相比仍然能節(jié)約約40%左右的能耗。此外設(shè)備整體運行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強的塑料材質(zhì)，避免使用高規(guī)格的耐腐蝕合金，設(shè)備成本可明顯降低。當然，低溫蒸發(fā)技術(shù)也有一定局限性，主要局限在于對于當?shù)貪穸缺容^敏感，不適宜在潮濕地區(qū)使用。 崇川區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器修理