帶有MVR強制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶，此類結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器。這種形式的結(jié)晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒(粒度可達600~1200um),生產(chǎn)強度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導(dǎo)流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結(jié)晶過程。設(shè)備的直徑可以達到500mm——。自動控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。自動清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后，可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。過程控制系統(tǒng)：裝置由一個或幾個自動系統(tǒng)控制，可以通過總線在控制室對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視和操作，實現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動化。廢水蒸發(fā)器主要是初始加熱的生蒸汽和原料泵消耗的功率，從節(jié)約成本和降低能耗方面綜合考慮。如皋新能源廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點：傳熱系數(shù)較低；換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。應(yīng)用范圍：適用于易結(jié)垢、產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過程。MVR蒸發(fā)OSLO結(jié)晶器工作原理：OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進一步生長，成長較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長。經(jīng)過澄清的液體被強制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。啟東庫存廢水蒸發(fā)器廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。
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KCl生產(chǎn)降溫過程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，此過程會閃蒸出一部分二次蒸汽，并伴隨NaCl的析出，因此為保證降溫過程中析出純凈的KCl，配入原料液以防止?jié)饪s液在降溫過程中析出NaCl，隨著進料量的降低，為達到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之降低;鉀鹽母液返回前段MVR蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)KCl生產(chǎn)過程的連續(xù)性，但是經(jīng)過降溫的鉀鹽母液會破壞MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的熱平衡，因此需要用外部生蒸汽預(yù)熱至泡點后再進入前段MVR系統(tǒng)，由于鉀鹽生產(chǎn)進料量及配液量均減少，提取KCl后的母液量也隨之減少，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之減少?？芍?，濃的濃縮液中KCl含量越高對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是在實際生產(chǎn)運行過程中，濃縮液中KCl含量越高，系統(tǒng)越容易在換熱管中形成垢層，縮短系統(tǒng)清洗周期，在實際運行過程中控制濃縮液中KCl含量在19%～20%之間。濃縮液降溫終點對鉀鹽分離過程的影響濃縮液降溫終點對KCl分離過程的影響如圖9，其中濃縮液中KCl質(zhì)量濃度為20%,KCl分離過程運行進料量、配液量及母液預(yù)熱蒸汽消耗量均隨濃縮液降溫終點的升高而增加。這是因為溫度升高，KCl的溶解度增加，降溫過程KCl的收率降低。通過增加濃縮液進料量而保證系統(tǒng)的KCl產(chǎn)量;同時隨著進料量的增加。廢水蒸發(fā)器全過程運行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時調(diào)整蒸發(fā)溫度。
在化工過程中，蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對于水的蒸發(fā)，水這種物質(zhì)，比熱與蒸發(fā)熱都很大，無論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對應(yīng)消耗一噸蒸汽，成本接近200元?，F(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā)等技術(shù)，可以大降低能耗，但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術(shù)或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過程為，首先將廢水加熱到50-60℃，然后將廢水自上而下低通過蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸，在這個接觸過程中干燥空氣達到飽和狀態(tài)，變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒觯瑥U水本身濃度得到提高。整個過程的原理可以概況成一句話，利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個部分：預(yù)熱系統(tǒng)，用于對原水的預(yù)熱。 廢水蒸發(fā)器適用于有機溶劑（主要用于易燃易爆類）。連云區(qū)新能源廢水蒸發(fā)器批量定制
廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。如皋新能源廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
使好后的結(jié)晶產(chǎn)物易于干燥（要注重該溶劑必須是能和一種溶劑互溶而對晶體是不容或微溶的）。抽濾所得母液若有用，可移至其它容器內(nèi)，再作回收溶劑及純度較低的產(chǎn)物。在測定熔點前，晶體必須充分干燥，否則測定的熔點會偏低。固體干燥的方法很多，要根據(jù)重結(jié)晶所用溶劑及結(jié)晶的性質(zhì)來選擇：烘干（對空氣和溫度穩(wěn)定的物質(zhì)可在烘箱中干燥，烘箱溫度應(yīng)比干燥物質(zhì)的熔點低20—50℃。用濾紙吸干（此方法易將濾紙纖維污染到固體物上）置于干燥器中干燥試驗三重結(jié)晶提純法一、實驗?zāi)康模和ㄟ^實驗讓學(xué)生能熟練把握用水、有機溶劑及混合溶劑重結(jié)晶純化固體有機物質(zhì)的各項具體的操作方法，其中包括以下幾點：樣品的溶解，突出用易燃的有機溶劑時溶解樣品應(yīng)采用儀器裝置及安會注重事項。過濾及熱過濾；菊花濾紙的折法。結(jié)晶及用活性炭脫色。抽濾：布氏漏斗、抽濾瓶、安全瓶、循環(huán)水泵等的安裝及使用。產(chǎn)品的干燥，包括風(fēng)干（自然晾干）和烘干（使用烘箱、紅外干燥）時儀器的使用及注重事項基本原理固體有機物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關(guān)系。一般是溫度升高，溶解度增大。利用溶劑對被提純物質(zhì)及雜質(zhì)的溶解度不同，可以使被提純物質(zhì)從過飽和溶液中析出。如皋新能源廢水蒸發(fā)器批發(fā)價