港閘區(qū)進(jìn)口廢水蒸發(fā)器品牌排行

來源: 發(fā)布時間:2023-04-22

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    轉(zhuǎn)速約5000r/一要運行參數(shù)影響分析NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的中心設(shè)備為蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和強制循環(huán)泵,其中蒸汽壓縮機(jī)和強制循環(huán)泵的電耗為系統(tǒng)主要能耗。壓縮機(jī)能耗主要與過氣量和溫升有關(guān),溫升包括克服洗灰水沸點升高和維持系統(tǒng)有效傳熱溫差兩部分,效傳熱溫差影響系統(tǒng)換熱面積。溶液沸點升高隨其濃度而變化,調(diào)節(jié)降膜蒸發(fā)器出料濃度以維持合理的有效傳熱面積,達(dá)到降低系統(tǒng)能耗和設(shè)備投資的目的。降膜蒸發(fā)出料濃度對NaCl分離過程的影響降膜蒸發(fā)出料濃度是NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的一個重要過程參數(shù),降膜蒸發(fā)出料濃度對NaCl分離運行過程的影響,NaCl結(jié)晶過程的循環(huán)量、三級壓縮機(jī)過氣量,以及NaCl分離過程的運行能耗均隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加而下降,這是因為降膜蒸發(fā)出料濃度的增加,出料量減少,強制循環(huán)蒸發(fā)量減少,三級蒸汽壓縮機(jī)的過氣量降低,同時強制循環(huán)量也降低,三級蒸汽壓縮機(jī)和強制循環(huán)泵能耗降低,NaCl分離過程的運行能耗降低。即降膜蒸發(fā)出料濃度越高,越有利于降低設(shè)備投資和系統(tǒng)運行能耗,考慮到系統(tǒng)的操作彈性和運行穩(wěn)定性。取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%。張家港蒸發(fā)器正常運行時該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為,其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。

    在MVR降膜蒸發(fā)器中,液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度,經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管,并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下。料液在蒸發(fā)器中的停留時間短,能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā);降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂,故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā);另外,降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。優(yōu)點:由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱,所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器;此外,降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力,傳熱溫差顯高于其他形式的蒸發(fā)器,故可取得良好的傳熱效果,一次性投入一小,是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點:1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行,因此,在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到一低限度。2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定:溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達(dá)15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開,蒸汽由上部排出經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入。

    帶有MVR強制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶,此類結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器。這種形式的結(jié)晶器性能良好,能產(chǎn)生較大的晶粒(粒度可達(dá)600~1200um),生產(chǎn)強度較高,器內(nèi)不易結(jié)晶疤,其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管,在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下,在筒內(nèi)上升至液體表層,然后轉(zhuǎn)向下方,沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底,重又吸入導(dǎo)流管的下端,如此循環(huán)不已,形成接近良好的混合條件。這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結(jié)晶過程。設(shè)備的直徑可以達(dá)到500mm——。自動控制系統(tǒng):MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心,通過對馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),閥門、流量計、溫度、壓力的控制,以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動報警,自動保護(hù)系統(tǒng)不受損傷,保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。自動清洗系統(tǒng):不同的溶液蒸發(fā)一段時間后,可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象,一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。過程控制系統(tǒng):裝置由一個或幾個自動系統(tǒng)控制,可以通過總線在控制室對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和操作,實現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動化。提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。

    此油狀物不是雜質(zhì)。乙酰苯胺的熔點為114℃,但當(dāng)乙酰苯胺用水重結(jié)晶時,往往于83℃就熔化成液體,這時在水層有溶解的乙酰苯胺,在熔化的乙酰苯胺層中含有水,故油狀物為未溶于水而已熔化的乙酰苯胺,所以應(yīng)繼續(xù)加入溶劑,直至完全溶解。使用布氏漏斗過濾時,假如濾紙大于漏斗瓷孔面時,有什么不好?答:假如濾紙大于漏斗瓷孔面時,濾紙將會折邊,那樣濾液在抽濾時將會自濾紙邊沿吸入瓶中,而造成晶體損失。所以不能大,只要蓋住瓷孔即可。停止抽濾前,如不先拔除橡皮管就關(guān)住水閥(泵)會有什么問題產(chǎn)生?答:如不先拔除橡皮管就關(guān)水泵,會發(fā)生水倒吸入抽濾瓶內(nèi),若需要的是濾液問題就大了。某一有機(jī)化合物進(jìn)行重結(jié)晶,好適合的溶劑應(yīng)該具有哪些性質(zhì)?答:被提純的有機(jī)化合物不起化學(xué)反應(yīng)。(因?qū)Ρ惶峒兊挠袡C(jī)物應(yīng)具有熱溶,冷不溶性質(zhì)。雜質(zhì)和被提純物質(zhì),應(yīng)是一個熱溶,一個熱不溶。對要提純的有機(jī)物能在其中形成較整潔的晶體。溶劑的沸點,不宜太低(易損),也不宜太高(難除)。價廉易得無毒。將溶液進(jìn)行熱過濾時,為什么要盡可能減少溶劑的揮發(fā)?如何減少其揮發(fā)?答:溶劑揮發(fā)多了,會有部分晶體熱過濾時析出留在濾紙上和漏斗頸中,造成損失,若用有機(jī)溶劑。廢水蒸發(fā)器本套設(shè)備全套電器防爆設(shè)計,安全性高。崇川區(qū)新款廢水蒸發(fā)器價格表

廢水蒸發(fā)器設(shè)備采用模塊化設(shè)計與組裝,出廠前完成對設(shè)備調(diào)試,運至工廠時與用戶配套設(shè)備對接即可工作。港閘區(qū)進(jìn)口廢水蒸發(fā)器品牌排行

    另一種溶劑較難溶解欲純化的化學(xué)試劑。一般常用的混合溶劑有:乙醇和水、乙醇和乙、乙醇和丙、乙醇和氯仿、二氧六環(huán)和水、乙和石油醚、氯仿和石油醚等等,好佳復(fù)合溶劑的選擇必須通過預(yù)試驗來確定。重結(jié)晶技術(shù)眾所周知,重結(jié)晶是有機(jī)合成中一項非?;荆怯址浅V匾募夹g(shù),它原理簡單、使用方便,但是真的要做好重結(jié)晶,不是那么輕易的事,尤其是溶劑的選擇,以及在出現(xiàn)乳化現(xiàn)象時的處理等等都有很深的學(xué)問,這里轉(zhuǎn)一個關(guān)于重結(jié)晶技術(shù)的文章,希望對大家有所幫助!固體有機(jī)物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關(guān)系。一般是溫度升高,溶解度增大。若把固體溶解在熱的溶劑中達(dá)到飽和,冷卻時即由于溶解度降低,溶液變成過飽和而析出晶體。利用溶劑對被提純物質(zhì)及雜質(zhì)的溶解度不同,可以使被提純物質(zhì)從過飽和溶液中析出。而讓雜質(zhì)全部或大部分仍留在溶液中(若在溶劑中的溶解度極小,則配成飽和溶液后被過濾除去),從而達(dá)到提純目的。假設(shè)一固體混合物由克被提純物A和克雜質(zhì)B組成,選擇某溶劑進(jìn)行重結(jié)晶,室溫時A、B在此溶劑中的溶解度分別為SA和SB,通常存在下列三種情況:室溫下雜質(zhì)較易溶解(SB%26gt;SA)。設(shè)在室溫下SB=克/100ml,SA=克/100ml。港閘區(qū)進(jìn)口廢水蒸發(fā)器品牌排行