industryTemplate廢水蒸發(fā)器通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)做功重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進(jìn)行蒸發(fā)冷凝。自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)
MVR熱泵蒸發(fā)器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發(fā)工藝，適用于濃度低、無(wú)結(jié)晶、不容易結(jié)壁的物料，所以對(duì)于本物料系統(tǒng)，在無(wú)結(jié)晶濃縮階段采用MVR蒸發(fā)器，在溶液結(jié)晶飽和的時(shí)候采用多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組合工藝。硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時(shí)須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。通過(guò)計(jì)算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在，則在多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為。采用組合工藝可有效解決MVR蒸發(fā)器不能處理結(jié)晶物料的問(wèn)題。MVR濃縮（蒸汽溫升8℃）蒸發(fā)器設(shè)備成本：450萬(wàn)元/套運(yùn)行成本：蒸汽消耗（機(jī)組密封補(bǔ)汽），蒸汽價(jià)格200元/噸，電耗220千瓦/時(shí)（主電機(jī)、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價(jià)；每小時(shí)運(yùn)行成本：*200元/噸+220千瓦*；約合處理每噸水的成本為32元。四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行成本：蒸汽消耗，電耗140KW/h則每小時(shí)運(yùn)行成本為*200元/噸+140千瓦*；約合處理每噸水的成本91元。則每小時(shí)綜合成本為136+444=580元/小時(shí)，約合每立方水消耗的費(fèi)用為58元（不含離心機(jī)能耗）。MVR設(shè)備投資約450萬(wàn)元，四效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備投資約240萬(wàn)元，總計(jì)約690萬(wàn)元（不含安裝、離心機(jī)設(shè)備價(jià)格）。大型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)廢水蒸發(fā)器是現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)廢水零排放的一個(gè)加工工藝。
通過(guò)熱泵+多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合處理工藝得到硫酸鈉。200C的物料溶液通過(guò)連續(xù)冷凍結(jié)晶器通過(guò)不斷冷卻產(chǎn)生過(guò)飽和度從而得到十水硫酸鈉警惕，出料泵取出的晶漿經(jīng)稠厚器進(jìn)一步消除飽和度后進(jìn)入離心機(jī)固液分離后，固體進(jìn)入下工序，母液進(jìn)入膜過(guò)濾工序進(jìn)行再濃縮，可將母液濃度提升至15%左右，濃縮后的純水進(jìn)入生產(chǎn)工序回用，濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器繼續(xù)參與結(jié)晶。通過(guò)結(jié)晶得到十水硫酸鈉作為固體產(chǎn)品與純水，母液則通過(guò)膜濃縮在體系內(nèi)循環(huán)繼續(xù)參與結(jié)晶。為了使晶體有更好的生長(zhǎng)環(huán)境和更高的收率、更低的能耗，采用本方案采用母液預(yù)冷+冷凍水冷卻結(jié)晶。采用預(yù)冷換熱，可以有效利用能量，運(yùn)行費(fèi)用低，操作穩(wěn)定性好。配大流量、低揚(yáng)程、低轉(zhuǎn)速的軸流泵作為循環(huán)動(dòng)力，可以使物料均勻冷卻，避免產(chǎn)生大量細(xì)晶核。并防止了循環(huán)晶漿中的晶粒與循環(huán)泵的葉輪高速碰撞而出現(xiàn)大量二次成核現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)晶數(shù)據(jù)曲線及結(jié)晶要求，結(jié)晶器采用了外冷式的Krystal分級(jí)結(jié)晶器。本裝置可采用人工控制或自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定?？沙浞掷美淞浚芰肯牡?。冷凍機(jī)組功率消耗：440Kw/h其他設(shè)備功率消耗（不含離心機(jī)功率）：80Kw/h。電費(fèi)按：312元/小時(shí)，約合處理每立方水的成本為：。
假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則使用100ml溶劑即可使混合物在沸騰時(shí)全溶。若將此濾液冷卻至室溫時(shí)可析出A9g（不考慮操作上的損失）而B(niǎo)仍留在母液中，A損失很小，即被提純物回收率達(dá)到94％。假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則只要使用20ml溶劑即可使混合物在沸騰時(shí)全溶，這時(shí)濾液可析出克，B仍可留在母液中，被提純物的回收率高達(dá)99％。由此可見(jiàn)，假如雜質(zhì)在冷時(shí)的溶解度大而產(chǎn)物在冷時(shí)的溶解度小，或溶劑對(duì)產(chǎn)物的溶解性能隨溫度的變化大，這兩方面都有利于提高回雜質(zhì)較難溶解（SBchang)，回收率極大兩者溶解度相等（SA=SB）。設(shè)在室溫下皆為克/100ml，若也用100ml溶劑重結(jié)晶，仍可得到純A7克。但假如這時(shí)雜質(zhì)含量很多，則用重結(jié)晶分離產(chǎn)物就比較困難。在A和B含量相等時(shí)，重結(jié)晶就不能用來(lái)分離產(chǎn)物了。從上述討論總可以看出，在任何情況下，雜志的含量過(guò)多都是不利的（雜質(zhì)太多還會(huì)影響結(jié)晶速度，甚至妨礙結(jié)晶的生成）。一般重結(jié)晶只適用于純化雜質(zhì)含量在5％以下的固體有機(jī)混合物。不與被提純物質(zhì)起化學(xué)反在較高溫度時(shí)能溶解多量的被提純物質(zhì)；而在室溫或更低溫度時(shí)，只能溶解很少量的該種物質(zhì)對(duì)雜質(zhì)的溶解非常大或者非常小。提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
主要特點(diǎn)：結(jié)晶粒度大，粒度均勻，設(shè)備體積大，成本高適用范圍：適用于要求結(jié)晶粒度較大的物料生產(chǎn)。MVR蒸發(fā)DTB結(jié)晶器工作原理：DTB型結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過(guò)飽和度，能使溶液的過(guò)飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。DTB型結(jié)晶器性能良好，生產(chǎn)強(qiáng)度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。主要特點(diǎn)：生產(chǎn)強(qiáng)度高，結(jié)晶顆粒較大，性能穩(wěn)定。適用范圍：適用于結(jié)晶粒度較大、生產(chǎn)強(qiáng)度較高的物料生產(chǎn)。技術(shù)總結(jié)總得來(lái)說(shuō)，mvr蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)如下：清潔能源，熱效率高，功耗低，無(wú)污染。工業(yè)廢水“零排放”達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。待處理物料的適應(yīng)范圍廣。一體多效，節(jié)省制造成本。低溫蒸發(fā)、常溫蒸發(fā)（非標(biāo)，非壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）?？梢赃B續(xù)和間歇出料。自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低。體積小，移動(dòng)性強(qiáng)。廢水蒸發(fā)器使蒸發(fā)處理后的水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。港閘區(qū)哪里有廢水蒸發(fā)器品牌排行
冷卻循環(huán)水由揮發(fā)系統(tǒng)軟件造成的凝結(jié)水賠償，不用連接外界冷卻循環(huán)水。低溫下凝結(jié)水水體非常好。自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)
轉(zhuǎn)速約5000r/一要運(yùn)行參數(shù)影響分析NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的中心設(shè)備為蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)泵，其中蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)泵的電耗為系統(tǒng)主要能耗。壓縮機(jī)能耗主要與過(guò)氣量和溫升有關(guān)，溫升包括克服洗灰水沸點(diǎn)升高和維持系統(tǒng)有效傳熱溫差兩部分，效傳熱溫差影響系統(tǒng)換熱面積。溶液沸點(diǎn)升高隨其濃度而變化，調(diào)節(jié)降膜蒸發(fā)器出料濃度以維持合理的有效傳熱面積，達(dá)到降低系統(tǒng)能耗和設(shè)備投資的目的。降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)NaCl分離過(guò)程的影響降膜蒸發(fā)出料濃度是NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的一個(gè)重要過(guò)程參數(shù)，降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)NaCl分離運(yùn)行過(guò)程的影響,NaCl結(jié)晶過(guò)程的循環(huán)量、三級(jí)壓縮機(jī)過(guò)氣量，以及NaCl分離過(guò)程的運(yùn)行能耗均隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加而下降，這是因?yàn)榻的ふ舭l(fā)出料濃度的增加，出料量減少，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)量減少，三級(jí)蒸汽壓縮機(jī)的過(guò)氣量降低，同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)量也降低，三級(jí)蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)泵能耗降低，NaCl分離過(guò)程的運(yùn)行能耗降低。即降膜蒸發(fā)出料濃度越高，越有利于降低設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗，考慮到系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性。取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%。自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)