近些年來，隨著蒸發(fā)結晶技術的不斷進步，尤其是對國外先進設備和技術的不斷引進與發(fā)展，機械熱泵蒸發(fā)結晶技術（mvr）在某些領域的應用已經(jīng)日趨成熟，由于其運行費用低，得到很多用戶的青睞。尤其對沸點升高小、無結晶的溶液，采用降膜蒸發(fā)技術配合蒸汽壓縮機，由于膜式蒸發(fā)具備高傳熱系數(shù)的特點，可以起到很好的蒸發(fā)效果。但對于一些高濃度需要結晶的物料來說，則采用降膜蒸發(fā)容易造成管內結疤、結壁堵塞的情況，但若采用普通的自然循環(huán)蒸發(fā)器，由于壓縮后的蒸汽與溶液的溫度差很小、循環(huán)動力不足，造成蒸發(fā)強度很低，所以采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶技術配合蒸汽壓縮機，對于沸點升高小于8度、蒸發(fā)過程中會有結晶析出的物料則比較適合。比如硫酸鈉蒸發(fā)結晶、氯化鈉蒸發(fā)結晶、硫酸銨蒸發(fā)結晶等。蒸發(fā)水量為2m3/h進水含硫酸鈉量=8%；由于硫酸鈉溶液在飽和時有2℃的沸點升高，因此壓縮機的溫升考慮為10℃,這樣實際的有效溫差為8℃。本方案設計蒸發(fā)量2t/h,采用機械熱泵再壓縮技術（mvr），將蒸發(fā)后的二次蒸汽利用壓縮機再壓縮提高其焓值，熱值得到提高的二次蒸汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來料，自身放熱相變成為冷凝水排出。系統(tǒng)只有在開車時需要少量的蒸汽。廢水蒸發(fā)器二次蒸汽的前任又得到充分利用，從而達到節(jié)能的目的。崇川區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價
盛溶液的器皿一般用錐形瓶（只有水溶液才可收集在燒杯中）?；亓鞒闉V實驗裝置抽濾抽濾前先熟悉布氏漏斗的構造及連接方式，將剪好的濾紙放入，濾紙的直徑切不可大于漏斗底邊緣，否則濾紙會折過，濾液會從折邊處流過造成損失，將濾紙潤濕后，可先倒入部分濾液（不要將溶液一次倒入）啟動水循環(huán)泵，通過緩沖瓶（安全瓶）上二通活塞調節(jié)真空度，開始真空度可低些，這樣不致將濾紙抽破，待濾餅已結一層后，再將余下溶液倒入，此時真空度可逐漸升高些，直至抽“干”為止。停泵時，要先打開放空閥（二通活塞），再停泵，可避免倒吸。結晶的洗滌和干燥用溶劑沖洗結晶再抽濾，除去附著的母液。抽濾和洗滌后的結晶，表面上吸附有少量溶劑，因此尚需用適當?shù)姆椒ㄟM行干燥。固體的干燥方法很多，可根據(jù)重結晶所用的溶劑及結晶的性質來選擇，常用的方法有以卞幾種：空氣晾干的；烘干（紅外燈或烘彩）；用濾紙吸干；置于干燥器中干燥。重結晶時，溶劑的用量為什么不能過量太多，也不能過少？正確的應該如何？答：過量太多，不能形成熱飽和溶液，冷卻時析不出結晶或結晶太少。過少，有部分待結晶的物質熱溶時未溶解，熱過濾時和不溶性雜質一起留在濾紙上，造成損失。考慮到熱過濾時。崇川區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。
鼓風系統(tǒng)，通過鼓風機將大量空氣通入低溫蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)塔，低溫蒸發(fā)是空氣與水接觸的主要部件，在塔內通過流道設計或采用特制填料使廢水以液膜狀態(tài)同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)的好處就在于，蒸發(fā)溫度為50-60℃，這個溫度完全可以用工廠內部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發(fā)可以實現(xiàn)能量的梯級利用，達到節(jié)能的目的，目前估計即使考慮到鼓風機的能耗以及廢水循環(huán)的耗電，低溫蒸發(fā)的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術相比仍然能節(jié)約約40%左右的能耗。此外設備整體運行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強的塑料材質，避免使用高規(guī)格的耐腐蝕合金，設備成本可明顯降低。當然，低溫蒸發(fā)技術也有一定局限性，主要局限在于對于當?shù)貪穸缺容^敏感，不適宜在潮濕地區(qū)使用。
降膜蒸發(fā)出料濃度對設備參數(shù)的影響降膜蒸發(fā)出料濃度對系統(tǒng)中心設備參數(shù)的影響如圖7。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器換熱面積降低，強制循環(huán)換熱器的換熱面積增加，這是因為降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量增加，同時其沸點升高也隨之增加，在壓縮機功率不變的同時，有效傳熱溫差降低，因此降膜蒸發(fā)器的換熱面積增加;降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，在總處理要求及有效傳熱溫差一致的情況下，強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，強制循環(huán)蒸發(fā)器的換熱面積也隨之降低。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，一級壓縮機和二級壓縮機功率保持一致，三級壓縮機功率降低，這是因為在維持總處理要求一致的情況下，系統(tǒng)總蒸發(fā)量一致，因此一級壓縮機和二級壓縮機過氣量一致，因此其運行功率維持不變，但是強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，三級壓縮機的過氣量降低、運行功率降低。濃縮液中KCl含量對鉀鹽分離過程的影響濃縮液中KCl含量對KCl分離過程的影響，其中濃縮液降溫終點為40℃。KCl分離過程運行進料量、配液量及母液預熱蒸汽消耗量均隨濃縮液中KCl含量的升高而降低。這是因為濃縮液中KCl含量越高，達到降溫終點時析出的KCl就越多。達到KCl產量要求所需要的鉀鹽進料量就越少。廢水蒸發(fā)器廠家利用真空泵噴射產生負壓真空，可以使得原液在低至40℃條件下蒸發(fā)。
但往往不易從溶劑中析出結晶，且沸點較高，晶體上吸附的溶劑不易除去，是其缺點。乙雖是常用的溶劑，但是若有其它適用的溶劑時，好好不用乙，因為一方面由于乙易燃、易爆，使用時危險性非凡大，應非凡小心；另一方面由于乙易沿壁爬行揮發(fā)而使欲純化的化學試劑在瓶壁上析出，以致影響結晶的純度。在選擇溶劑時必須了解欲純化的化學試劑的結構，因為溶質往往易溶于與其結構相近的溶劑中―“相似相溶”原理。極性物質易溶于極性溶劑，而難溶于非極性溶劑中；相反，非極性物質易溶于非極性溶劑，而難溶于極性溶劑中。這個溶解度的規(guī)律對實驗工作有一定的指導作用。如：欲純化的化學試劑是個非極性化合物，實驗中已知其在異丙醇中的溶解度太小，異丙醇不宜作其結晶和重結晶的溶劑，這時一般不必再實驗極性更強的溶劑，如甲醇、水等，應實驗極性較小的溶劑，如丙、二氧六環(huán)、苯、石油醚等。適用溶劑的好終選擇，只能用試驗的方法來決定。下表可供選擇溶劑時參考。若不能選擇出一種單一的溶劑對欲純化的化學試劑進行結晶和重結晶，則可應用混合溶劑?；旌先軇┮话闶怯蓛煞N可以以任何比例互溶的溶劑組成，其中一種溶劑較易溶解欲純化的化學試劑。廢水低溫蒸發(fā)設備，采用低溫蒸發(fā)工藝，低溫真空泵蒸發(fā)工藝 。小型廢水蒸發(fā)器價格表
廢水蒸發(fā)器蒸汽到頂部或分隔開的側面冷凝室冷凝。崇川區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價
再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。特點：1.傳熱系數(shù)較低；2.換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍：a、適用于易結垢液體、高粘度液體b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器MVR-FC連續(xù)結晶器帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。適用范圍：這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度約在。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產品。MVR-OSLO連續(xù)結晶器帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中下行管直送到結晶器生長段的底部，然后再向上方經(jīng)結晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小后，從產品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。崇川區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價