工業(yè)生產(chǎn)廢水中的COD、氨氮、總磷、總氮等環(huán)境污染物質(zhì)均能采用相關(guān)化學(xué)或者物理辦法，將物質(zhì)轉(zhuǎn)換為無害化處理物質(zhì)或以淤泥方式從廢水中提取，但工業(yè)生產(chǎn)廢水中的鹽類物質(zhì)也稱TDS即溶解性固形物無法轉(zhuǎn)化或者以淤泥方式分離出來，但要如果沒有相關(guān)技術(shù)將其從廢水中提取，溶解性固形物一直在水中循環(huán)利用，濃度值會一直累積，造成積垢、浸蝕等一系列難題，對回用系統(tǒng)軟件和回用生產(chǎn)線會造成不好的危害。采用低溫蒸發(fā)器，外加能源只有電能，在負(fù)壓低溫的條件下，實(shí)現(xiàn)廢液沸騰蒸發(fā)，經(jīng)冷疑器冷卻后能夠做為回用水或以結(jié)晶的形式從水中分離出來，溶解性固形物以結(jié)晶的方式從水里提取，那樣防止溶解性固形物在廢水系統(tǒng)軟件及回用系統(tǒng)軟件中的積累，從而為實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放提供了可能條件。 廢水蒸發(fā)器加熱的熱源不高于 80℃，對熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用。港閘區(qū)品質(zhì)廢水蒸發(fā)器一體化
隨著環(huán)境污染和水資源的短缺加劇，對于工業(yè)廢水的排放要求日趨嚴(yán)格，常規(guī)的廢水處理技術(shù)已經(jīng)無法滿足高難度廢水的處理要求，尤其是高含鹽、高有機(jī)物、高毒性的難降解廢水的有效處理依然是個難點(diǎn)。耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的0和制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會因?yàn)橛袡C(jī)物的問題而無法電解。MVR蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用廢水處理行業(yè)已久，目前也比較成熟，采用MVR蒸發(fā)器處理高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。是通過機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)對蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補(bǔ)充或加熱蒸汽再次送入蒸發(fā)器內(nèi)的工藝。 海門品質(zhì)廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價廢水蒸發(fā)器設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)與組裝，出廠前完成對設(shè)備調(diào)試，運(yùn)至工廠時與用戶配套設(shè)備對接即可工作。
采用高效節(jié)能的運(yùn)行模式，工作效率比蒸汽驅(qū)動的傳統(tǒng)單效蒸發(fā)器高25到50倍采用建筑材料，旨在確保數(shù)十年內(nèi)的可靠運(yùn)行可處理流速高達(dá)3,000加侖/分鐘（gpm）或以上或者低至10gpm的變速廢水流在多效配置中能夠通過電力或蒸汽驅(qū)動優(yōu)化鹽水分配的功能可確保鹽水平穩(wěn)流動，避免形成結(jié)垢耐腐蝕的鈦材質(zhì)可實(shí)現(xiàn)可靠的運(yùn)行和較長的生命周期采用了專有的晶種漿液技術(shù)，可有效控制結(jié)垢，往往能將清潔次數(shù)限制在每年一次全自動化操作可保持精確的系統(tǒng)控制地減少操作員互動，蒸發(fā)器分為三種，加壓蒸發(fā)，減壓蒸發(fā)和常壓蒸發(fā)。目前廢水蒸發(fā)器為減壓下進(jìn)行蒸發(fā)，這種稱為真空蒸發(fā)。真空蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是：使加熱蒸汽與廢水的溫差加大；可低溫蒸發(fā)，能很好的減少廢水在蒸發(fā)過程中的熱變性；然后利用冷凝的方式將蒸發(fā)后的尾汽冷凝成液態(tài)，減少對大氣的排放量及污染。
內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報(bào)價:10000元/臺點(diǎn)此詢價廢水蒸發(fā)器是采用MVR好還是多效好：常州龍湖型號：FSZF-1000類型：MVR蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：內(nèi)循環(huán)式[常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價:1000元/套點(diǎn)此詢價供應(yīng)三效10噸鈦材廢水蒸發(fā)器MVR離心式壓縮機(jī)蒸發(fā)器：常州龍湖型號：1噸--100噸類型：氨蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：直接接觸型[]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價:點(diǎn)此詢價蒸發(fā)器化工設(shè)備廢水蒸發(fā)器出售：TH/世新型號：DH-647類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報(bào)價:10000元/臺點(diǎn)此詢價蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器化工設(shè)備低價出售：TH/世新型號：DH-758類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報(bào)價:10000元/臺點(diǎn)此詢價化工設(shè)備蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器低價轉(zhuǎn)讓：TH/世新型號：DH-860類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報(bào)價:10000元/臺點(diǎn)此詢價化工設(shè)備蒸。 廢水蒸發(fā)器是現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)廢水零排放的一個加工工藝。
MVR熱泵蒸發(fā)器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發(fā)工藝，適用于濃度低、無結(jié)晶、不容易結(jié)壁的物料，所以對于本物料系統(tǒng)，在無結(jié)晶濃縮階段采用MVR蒸發(fā)器，在溶液結(jié)晶飽和的時候采用多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組合工藝。硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。通過計(jì)算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在，則在多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為。采用組合工藝可有效解決MVR蒸發(fā)器不能處理結(jié)晶物料的問題。MVR濃縮（蒸汽溫升8℃）蒸發(fā)器設(shè)備成本：450萬元/套運(yùn)行成本：蒸汽消耗（機(jī)組密封補(bǔ)汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機(jī)、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價；每小時運(yùn)行成本：*200元/噸+220千瓦*；約合處理每噸水的成本為32元。四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行成本：蒸汽消耗，電耗140KW/h則每小時運(yùn)行成本為*200元/噸+140千瓦*；約合處理每噸水的成本91元。則每小時綜合成本為136+444=580元/小時，約合每立方水消耗的費(fèi)用為58元（不含離心機(jī)能耗）。MVR設(shè)備投資約450萬元，四效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備投資約240萬元，總計(jì)約690萬元（不含安裝、離心機(jī)設(shè)備價格）。廢水蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的脫水工藝。海門庫存廢水蒸發(fā)器批量定制
提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。港閘區(qū)品質(zhì)廢水蒸發(fā)器一體化
為達(dá)到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之增加;由于鉀鹽生產(chǎn)進(jìn)料量及配液量的增加，提取KCl后的母液量也隨之增加，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之增加。由圖9可知，濃縮液降溫終點(diǎn)越低對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是考慮到實(shí)際操作工況，降溫過程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，夏季循環(huán)水溫度接近30℃，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度取40℃。結(jié)語依托MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶分離NaCl-KClH2O三元體系析出NaCl和H2O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過程為例，通過對過程參數(shù)的合理管控，核算洗灰水處理效率及對技術(shù)經(jīng)濟(jì)的影響，膜蒸發(fā)出料濃度會對設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗有較大影響，綜合考慮系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%;濃縮液中KCl含量對進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大影響，KCl含量越高對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行及系統(tǒng)清洗周期，濃縮液中KCl含量控制在19%～20%;3.濃縮液降溫終點(diǎn)對進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度在40℃左右。港閘區(qū)品質(zhì)廢水蒸發(fā)器一體化