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母液廢水蒸發(fā)器一效加熱器,由工業(yè)鍋爐回來的生蒸汽開展加溫,一效蒸發(fā)分離設(shè)備蒸發(fā)的二次蒸汽運用壓差進到二效加熱器做為二效的加溫?zé)嵩?,二效蒸發(fā)分離設(shè)備蒸發(fā)的二次蒸汽運用壓差進到三效加熱器做為三效的加溫?zé)嵩?,三效蒸發(fā)分離出來蒸發(fā)的二效蒸汽進到預(yù)熱器,未冷凝器的二次蒸汽再次進到冷卻器開展冷凝器,不凝氣體和氣體由進口真空泵抽出來,保持全套機器設(shè)備的穩(wěn)定平衡。工業(yè)鍋爐回來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)熱交換器變?yōu)槔淠?,此冷凝水溫度較高,可抽回至工業(yè)鍋爐,不斷應(yīng)用。具有節(jié)約工作能力,另外也節(jié)約用水量。一效蒸發(fā)出去的二次蒸汽在二效加熱器傳熱后變?yōu)槔淠?,此溫度較高的冷凝水在二效加熱器出入口的汽液分離設(shè)備處,顯熱獲得釋放出來,釋放出來的發(fā)熱量混和二效蒸發(fā)的二次蒸汽進到三效,作為三效加溫的熱原,而冷凝水在壓差功效下進到三效加熱器,二效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽在三效加熱器傳熱后變?yōu)槔淠?,此冷凝水在三效加熱器出入口的汽液分離設(shè)備處,顯熱釋放出來至冷卻器內(nèi)開展冷凝器,以保持系統(tǒng)軟件均衡,而一效和二效蒸發(fā)的冷凝水與三效蒸發(fā)的在冷卻器內(nèi)冷凝器的冷凝水混和后一起進到冷凝器離心水泵抽出來至自來水處(溫度約50-60℃)。 母液廢水蒸發(fā)器門開啟吸入釜槽內(nèi),完成進液與計量。清江浦區(qū)大規(guī)模母液廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
母液廢水蒸發(fā)器讓液狀或泥槳狀物料在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜,滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被燥完畢,用刮刀把產(chǎn)品刮下來,露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。以蒸汽為熱源,受熱面積大,熱效率高,加熱均勻。干燥速率大,筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程由里向外方向一致,溫度梯大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)溫度。干燥時間短,約10-15S,適合熱敏性物料。操作簡便,維修方便。由主滾筒、機架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅(qū)動機構(gòu)、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成。它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結(jié)晶形成固體片狀,也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過圓筒壁進行冷卻或加熱,傳熱效率高,是連續(xù)化生產(chǎn)流水線中結(jié)晶成型的理想設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便。 什么是母液廢水蒸發(fā)器工藝母液廢水蒸發(fā)器進入換熱器冷凝,充分利用蒸汽的潛熱。
母液廢水蒸發(fā)器采用濃縮裝置進一步濃縮,濃縮后干燥,將液體全部蒸出,剩余固體裝袋。如:采用反應(yīng)釜進一步濃縮,濃縮一半以后離心,離心后的母液一半繼續(xù)回反應(yīng)釜蒸,一半去耙式干燥機進行蒸干,蒸出水與三效的采出水一并處理。這種方法,工藝簡單,一般工廠都能夠使用,裝置也便宜,但缺點也很明顯,蒸汽消耗量大,而且,耙干機用過一段時間后,會有大量的鹽和有機物粘附在耙干機上,從而導(dǎo)致能效降低,需要定期清理粘附在耙干機上的物料。母液排出后,直接送至廢液爐焚燒,直接將有機物焚燒掉。三效蒸發(fā)+焚燒爐工藝,高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)處理后,母液定量采出,母液為飽和溶液,有機物含量很高,同樣鹽含量也很高,這就具備了一定的熱值,根據(jù)實際情況定量采出,控制好其中的熱值并與三效蒸發(fā)的能效一并考慮,確定一個綜合采出量。
母液廢水蒸發(fā)器在實驗中常用的培養(yǎng)基,可將其中的各種成分配成10倍、100倍的母液,放入冰箱中保存,用時可按比例稀釋。配制母液有兩點好處:一是可減少每次配制稱量藥品的麻煩,二是減少極微量藥品在每次稱量時造成的誤差。母液可以配單一化合物母液,但一般都配成以下四種不同混合母液。藥品稱量應(yīng)準確,尤其微量元素化合物應(yīng)精確到,大量元素可精確到。配制母液的濃度適當,一是長時間保存后易沉淀,二是濃度大,用量少,在配制培養(yǎng)基時易影響精確度。母液貯藏不宜過長,一般幾個月左右,要定期檢查,如出現(xiàn)渾濁、沉淀及霉菌等現(xiàn)象,就不能使用。母液應(yīng)放在2~4℃的冰箱中保存。地下鹵水中含有多種化學(xué)元素,提取食鹽后,其余絕大多數(shù)元素留于鹽鹵中,如硼、鉀、溴、碘、鍶、鋰、鎂、銣、銫等。 母液廢水蒸發(fā)器領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計制造能力。
母液廢水蒸發(fā)器通過羥基自由基與母液中有機物發(fā)生反應(yīng),將其好終氧化為水、二氧化碳、無機鹽等無機物。其中,紫外光除了能降解有機物外,其中含有的紫外線還具有催化的作用,從而提高芬頓試劑的降解能力。在紫外光/芬頓處理中,以紫外光代替二氧化鈦作為催化劑,既加快反應(yīng)速率,同時也減少了后續(xù)回收處理催化劑的步驟,既縮短了處理時間也節(jié)約了處理成本。本發(fā)明的紫外光/芬頓處理協(xié)同臭氧催化氧化反應(yīng)可以去除母液中95%以上有機物。本發(fā)明的紫外光/芬頓處理中,紫外光降解有機物會產(chǎn)生熱,芬頓反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng),芬頓反應(yīng)吸收紫外光產(chǎn)生的熱,有利于活產(chǎn)生更多數(shù)量的羥基自由基,同時也增大了有機物分子平均動能,從而加快羥基自由基與母液中有機物的反應(yīng)速度,提高了紫外光/芬頓處理的效率。 母液廢水蒸發(fā)器如果是物料中含有表面活性劑的話,推薦大家在母液中添加消泡劑?;窗材敢簭U水蒸發(fā)器檢查
母液廢水蒸發(fā)器進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱。清江浦區(qū)大規(guī)模母液廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
母液廢水蒸發(fā)器在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中,工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置,經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來,焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,形成固態(tài)廢渣焚燒處理。因此,蒸發(fā)過程中的懸浮物的去除率與廢水中有機物的具體成份有關(guān),如果建設(shè)方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量,則可以對蒸發(fā)過程的高鹽母液脫膠劑的去除率做基本判斷,科學(xué)的辦法還是做小試,確定處理過程中的去除率的問題。蒸鹽脫膠劑在高鹽廢水蒸發(fā)工藝可以降低運行和造價成本,工藝中加入強制循環(huán)泵可以減少電能消耗。蒸發(fā)器對高鹽廢水處理的濃度也有要求,如果廢水濃度沒有達到一定要求,要進行濃縮處理后再利用蒸發(fā)結(jié)晶工藝,此工藝適合食品等常見輕工業(yè),也是當前后為可行的高鹽廢水處理工藝方案。清江浦區(qū)大規(guī)模母液廢水蒸發(fā)器批發(fā)價