結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化

    包括化糞箱、過(guò)濾箱和排放系統(tǒng)，所述的化糞箱、過(guò)濾箱和排放系統(tǒng)均安裝在地面表層下，且其底部均安置在預(yù)制的混凝土板上，化糞箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，另一側(cè)的上部通過(guò)連接管與過(guò)濾箱相連，所述的化糞箱和過(guò)濾箱均包括箱體、箱體外側(cè)的加強(qiáng)筋、箱體頂部的透氣窗，化糞箱箱體內(nèi)分為兩個(gè)化糞室，兩個(gè)化糞室之間的隔板上方設(shè)有三通管，化糞室上方豎直設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與箱體底部具有間隙；所述的過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器、二氧化氯凈水器、反向沖洗器，所述的反向沖洗器、二氧化氯凈水器設(shè)置在過(guò)濾器的一；所述的過(guò)濾箱側(cè)面與排放系統(tǒng)相連，排放系統(tǒng)包括與過(guò)濾箱相連的分水箱、與分水箱相連的多孔排水管；所述的排放系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有散氣管，所述的散氣管的外端連接有氯氣機(jī)。進(jìn)一步的，所述的二氧化氯凈水器包括藥劑管、藥劑管頂端的藥劑添加口和藥劑管底部的滲水孔，藥劑添加口設(shè)置在過(guò)濾箱的透氣窗中，藥劑添加口上設(shè)有可移除的蓋體。進(jìn)一步的，所述的箱體的底面四周設(shè)有多個(gè)三角形阻流板。進(jìn)一步的，所述的化糞箱、過(guò)濾箱底部設(shè)有污泥泵。進(jìn)一步的，所述的化糞箱、過(guò)濾箱頂部設(shè)有一個(gè)排氣孔。進(jìn)一步的，所述的三通管具有三個(gè)開(kāi)口，水平朝向的進(jìn)水口、朝上的檢查孔和朝下的出水口。蒸發(fā)器母液在行業(yè)結(jié)晶體房間內(nèi)在引流筒功效下呈錐型，由上而下截面慢慢擴(kuò)大，因此固液化合物。結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化

    當(dāng)氧氣袋中氣體的壓力小于等于預(yù)設(shè)的好大壓力閾值時(shí)，控制第二電磁閥關(guān)閉；步驟），當(dāng)氧氣袋中氣體的壓力小于預(yù)設(shè)的好小壓力閾值時(shí)，控制第三電磁閥打開(kāi)，并控制加壓器工作，使得所述加壓袋膨脹對(duì)氧氣袋產(chǎn)生擠壓作用、進(jìn)而使得氧氣袋中氣體的壓力增加；步驟），當(dāng)氧氣袋中氣體的壓力大于等于預(yù)設(shè)的好小壓力閾值時(shí)，控制第三電磁閥關(guān)閉，并控制加壓器停止工作。本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)（包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)）具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述一為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。濱湖區(qū)庫(kù)存結(jié)晶蒸發(fā)器母液批量定制加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。

    所述加熱器對(duì)再生廢液進(jìn)行加熱，使再生廢液中的甲醇?xì)饣?，甲醇蒸汽上升至甲醇精餾塔頂部，遇冷凝器后冷凝成液態(tài)甲醇并回收至所述樹(shù)脂再生液供給裝置6中，經(jīng)提純的液態(tài)甲醇可繼續(xù)作為再生液對(duì)樹(shù)脂吸附裝置5中的吸附樹(shù)脂進(jìn)行再生；而再生廢液加熱蒸發(fā)后殘留的廢液則經(jīng)甲醇精餾塔的廢液出口進(jìn)入所述廢液處理裝置8，被進(jìn)一步處理；具體地，所述甲醇精餾塔內(nèi)的加熱器為電加熱器或蒸汽加熱器。需要說(shuō)明的是，所述甲醇精餾塔為現(xiàn)有技術(shù)，因此，其工作原理及其裝置內(nèi)部的具體結(jié)構(gòu)均是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易確定的，本實(shí)用新型在此不進(jìn)行贅述。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述甲醇精餾塔為常壓精餾塔。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，在所述再生廢液回收裝置7的廢液出口與所述廢液處理裝置8的廢液入口之間的管道上設(shè)置有第四出水泵。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述廢液處理裝置8對(duì)廢液和沖洗液的處理可采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)、臭氧氧化、焚燒、干餾等工藝；需要說(shuō)明的是，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)、臭氧氧化、焚燒和干餾均為現(xiàn)有技術(shù)，因此，它們?cè)诒緦?shí)用新型中的工作原理是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易確定的，在此不進(jìn)行贅述。

    所述帶孔的柵板將所述填料區(qū)分隔成多個(gè)區(qū)域，所述孔的孔徑在4cm-6cm之間，柵板的設(shè)置使得填料區(qū)形成了多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，大保障了出水質(zhì)量。作為推薦的實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述填料區(qū)包括對(duì)稱設(shè)置在所述射流生化池3內(nèi)兩側(cè)的一區(qū)域31和第二區(qū)域32，如圖1所示，所述一區(qū)域31和第二區(qū)域32分別由所述射流生化池3的一對(duì)相對(duì)設(shè)置的側(cè)邊向所述射流生化池3的中心區(qū)域延伸設(shè)置，且在沿側(cè)邊向中心延伸的過(guò)程中逐漸向下傾斜，所述射流生化池3位于所述一區(qū)域31和第二區(qū)域32之間形成沒(méi)有填料的回流區(qū)；本實(shí)施方式中所述射流裝置的噴射口設(shè)置有至少兩個(gè)，推薦設(shè)置有四個(gè)，如圖所示，所述射流裝置包括兩個(gè)射流泵34，每個(gè)所述射流泵34設(shè)置有兩個(gè)噴射管道35，在每個(gè)所述噴射管道35上設(shè)置有噴射口，所述四個(gè)噴射口對(duì)稱設(shè)置在所述述射流生化池3的兩側(cè)的填料區(qū)，即一區(qū)域31和第二區(qū)域32內(nèi)分別有兩個(gè)噴射口，所述射流裝置的抽水管的進(jìn)水口設(shè)置在所述回流區(qū)。這種將液體進(jìn)水口設(shè)置在中間區(qū)域，將噴射口設(shè)置在兩側(cè)的填料區(qū)的優(yōu)點(diǎn)在于能夠形成良好的水流循環(huán)。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式中所述填料區(qū)并不一限于上述堆放形式，作為可選擇的實(shí)施方式，所述填料區(qū)也可采用其它任意的形式堆放。將結(jié)晶母液依次進(jìn)行冷凍結(jié)晶、一次增稠處理和一次離心操作，得到芒硝和氯化鈉結(jié)晶母液。

    在所述母液收集槽與換熱器之間的管道上設(shè)置有一出水泵；在所述再生廢液回收裝置與樹(shù)脂再生液供給裝置之間的管道上設(shè)置有第二出水泵。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，在所述軟化后母液儲(chǔ)罐與樹(shù)脂吸附裝置之間的管道上設(shè)置有第三出水泵。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述再生廢液回收裝置為甲醇精餾塔。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述甲醇精餾塔為常壓精餾塔。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，利用所述系統(tǒng)中的除硅軟化裝置去除母液中的硅，通過(guò)樹(shù)脂吸附裝置吸附母液中的有機(jī)物，有效地降低了母液的硬度和cod值，從而達(dá)到了處理蒸發(fā)結(jié)晶后母液的目的；同時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)中配備的樹(shù)脂再生裝置和廢液回收裝置，對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生處理，實(shí)現(xiàn)了藥劑的重復(fù)利用，降低了母液處理的成本。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖一一是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。濃縮母液焚燒，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器一頭，需要消耗大量的燃料。梁溪區(qū)結(jié)晶蒸發(fā)器母液現(xiàn)價(jià)

依次進(jìn)行蒸餾操作、蒸發(fā)結(jié)晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結(jié)晶母液。結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化

    蒸發(fā)濃縮達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶。但應(yīng)指出，用蒸發(fā)器濃縮溶液使其結(jié)晶時(shí)，由于是在減壓下操作，故可維持較低的溫度，使溶液產(chǎn)生較大的過(guò)飽和度。但對(duì)晶體的粒度難于控制。因此，遇到必須嚴(yán)格控制晶體粒度的場(chǎng)合，可先將溶液在蒸發(fā)器中濃縮至略低于飽和濃度，然后移送至另外的結(jié)晶器中完成結(jié)晶過(guò)程。導(dǎo)流筒結(jié)晶機(jī)（DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器）導(dǎo)流筒結(jié)晶機(jī)是一種高效結(jié)晶設(shè)備，物料溫度可控，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。設(shè)備主體為根據(jù)流體計(jì)算后設(shè)計(jì)的外筒體和導(dǎo)流筒，配套用螺旋漿實(shí)現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長(zhǎng)速率和晶體大小，設(shè)計(jì)降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標(biāo)，各指標(biāo)動(dòng)態(tài)可調(diào)易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)的結(jié)晶要求。導(dǎo)流筒內(nèi)外壁拋光，減小物料在內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；導(dǎo)流筒本身有高的換熱面,也可另設(shè)冷卻器；晶漿過(guò)飽和度均勻，粒度分布良好，實(shí)現(xiàn)了高效率；相對(duì)能耗低；下部安裝出料閥可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)轉(zhuǎn)速低，變頻調(diào)控,適用性強(qiáng),運(yùn)行可靠，故障少。操作要點(diǎn):結(jié)晶取出速率，晶種加入速率，PH制調(diào)整，攪拌速率下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部。結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化