物料經(jīng)旋流器上部清液再進入三效蒸發(fā)，下部高含固的進入進入DTB結(jié)晶器（冷卻結(jié)晶器）進行結(jié)晶工序，物料在結(jié)晶器的外冷卻器被冷卻，過飽和液在結(jié)晶器內(nèi)生成晶核并生長。大的結(jié)晶顆粒由于沉降速度大到結(jié)晶器的下部被出料泵輸送到固液分離工段，結(jié)晶器上部的溶液液被外冷器循環(huán)泵輸送到外冷器中冷卻再接結(jié)晶,進入DTB結(jié)晶器中的高溫在真空作用下閃蒸一部分是物料進一步降溫并增濃產(chǎn)生更大的飽和度有利于結(jié)晶顆粒的長大。經(jīng)離心后的母液再進入系統(tǒng)蒸發(fā)。由蒸汽總管來的生蒸汽首*入到一效加熱室作為一效加熱室的熱源，冷凝下來的水經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器給原料預(yù)熱后返回鍋爐，一效分離室出來的二次汽進入到二效加熱室，作為二效的熱源使用，冷凝下來的冷凝水進入二效蒸發(fā)器閃蒸作為二效的熱源，二效分離室出來的二次汽作為三效加熱室的熱源使用，冷凝下來的冷凝水冷凝水罐，三效分離室出來的二次汽經(jīng)過乏汽預(yù)熱器給原料預(yù)熱后，再經(jīng)過間接冷凝器全部冷凝后進入冷凝水罐，收集到冷凝水罐的冷凝水再去進行處理后使用。系統(tǒng)真空水環(huán)式真空泵提供，為了減少排放，水環(huán)式真空泵采用工作液閉路循環(huán)的真空機組，工作液長時間循環(huán)需要用冷卻水降溫，維持真空泵的正常工作。母液廢水蒸發(fā)器膜濃縮、離心分離在運行中產(chǎn)生的母液。小型母液廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價
將所述廢水由所述蒸發(fā)器系列上游端后一個蒸發(fā)器的上部引入，而將用來加熱的蒸汽加熱裝置，設(shè)在所述蒸發(fā)器下游端一個所述蒸發(fā)器內(nèi)，而令所述廢水與加熱用生蒸汽和所述廢水蒸發(fā)生成的二次蒸汽相向而行，從而構(gòu)成多效逆流蒸發(fā)；三是在所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置具備汽提和分餾效用的部件(而所述廢水流向下游端后一個蒸發(fā)器，可以以內(nèi)管式熱交換器替代所述具備汽提和分餾效用的部件，所述廢水沿內(nèi)管式熱交換器的內(nèi)管壁流動，生蒸汽則在內(nèi)管式熱交換器內(nèi)壁外對所述廢水液膜加熱)，令所述廢水與所述具備汽提和分餾效用的部件充分進行接觸，使其在進行蒸發(fā)水的同時，實施汽提和分餾形式的蒸發(fā)處理；四是對各效蒸發(fā)器的冷凝液分別進行分級，并用其與工藝投料液的套用，實現(xiàn)節(jié)料環(huán)保，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。[0011]基于以上技術(shù)構(gòu)想，本發(fā)明實現(xiàn)其目的的主旨技術(shù)方案是：一種化學(xué)母液廢水多效蒸發(fā)處理的方法，以含有少量殘余化學(xué)組分的化學(xué)母液廢水為被處理對象，以由蒸汽為加熱源的蒸發(fā)器為處理設(shè)備，其創(chuàng)新點在于，它的處理策略是：a、所述蒸發(fā)器至少有2個，且至少一個蒸發(fā)器具備汽提分餾效用部件；所述至少2個所述蒸發(fā)器，由低溫端至高溫端依次排列串聯(lián)連接。清江浦區(qū)哪里有母液廢水蒸發(fā)器母液廢水蒸發(fā)器制程中延伸的危廢或多或少難以避免, 危廢委外的生產(chǎn)成本對企業(yè)來說壓力很大。
母液廢水蒸發(fā)器向氣田廢水蒸發(fā)母液中加入混凝劑和助凝劑進行攪拌混凝，沉淀2h后取上層清液;其中，混凝劑為聚合氯化鋁，且每噸母液中加入聚合氯化鋁2kg;助凝劑為聚丙烯酰胺，且每噸母液中加入聚丙烯酰胺。向清液中分2批次加入過氧化氫，并通入臭氧曝氣，反應(yīng)3h;每噸母液中加入質(zhì)量分數(shù)為30%的過氧化氫20L;且通入的臭氧流量為，臭氧是由臭氧發(fā)生器以純度為67%氧氣為氧源產(chǎn)生。經(jīng)本實施例的氣田廢水蒸發(fā)母液的處理方法處理的處理水中，D為8mg/L;T0C為。蒸餾得到的冷凝液水質(zhì)滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005)國家標準，可作為敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水再利用，蒸餾后得到的鹽可作為工業(yè)鹽回收利用。
母液蒸發(fā)1噸廢水需要消耗1噸蒸汽，而1噸蒸汽要花費300元（RMB)左右。別是醫(yī)化類廢水一般含鹽量高，污染物濃度高，成分復(fù)雜，毒性高，難以生化降解，使得一般綜合處理效果不理想，雖然有焚燒，蒸發(fā)，吸附，高效膜處理等有效處理方法，但其成本高，并伴有高副作用，難以普遍實施。如何降低成本減少副作用是實施這類治理方法的關(guān)鍵。相對而言，多效蒸發(fā)可解決部分能耗問題，具有一定的工藝優(yōu)勢，但蒸凝液仍需要二次處理，較多無用的殘濃液更需要作終結(jié)處理，所以仍不是一個低成本解決方案。而已有技術(shù)的化學(xué)廢水多效蒸發(fā)處理一般一考慮能耗節(jié)約，而其在蒸發(fā)前加藥調(diào)質(zhì)處理，會破壞物質(zhì)狀態(tài)，且未考慮物質(zhì)分離和分離后物質(zhì)的回用，使得其節(jié)能后的總成本仍然很大。為此，研發(fā)一種方法合理，處理成本低，節(jié)料環(huán)保的新的所述廢水的處理方法，便成為業(yè)內(nèi)的期待。發(fā)明旨在提供一種工藝合理、處理效率高、處理成本低、降本環(huán)保的一種化學(xué)母液廢水多效蒸發(fā)處理的方法，以克服已有技術(shù)的不足，滿足化工工業(yè)日益發(fā)展的需要。本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想：一是采用由多個蒸發(fā)器依次排列串聯(lián)所構(gòu)成的多效蒸發(fā)處理設(shè)備，對所述廢水實施漸進式連續(xù)蒸發(fā)處理。母液廢水蒸發(fā)器是一款針對高濃母液可實現(xiàn)再減量濃縮結(jié)晶的設(shè)備。
母液廢水蒸發(fā)器可在高轉(zhuǎn)速下工作。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，拆裝方便，體積小，重量輕、，日前聚合物母液配制設(shè)備中有兩處應(yīng)用螺桿泵，一是將母液從分散裝置傳輸輸送到熟化罐，二是將母液從熟化罐傳輸?shù)阶⒕壅尽，F(xiàn)場應(yīng)用的是單螺桿泵，因為其定子是橡膠制作的，轉(zhuǎn)子由不銹鋼材料制作，運轉(zhuǎn)時對聚合物的剪切作用相對較小。攪拌器是一種能使介質(zhì)充分混合或達到某種特殊目的的設(shè)備。一般由電機、減速器、聯(lián)軸器、葉輪等組成。它具有以下功能：①強化反應(yīng)過程，增進反應(yīng)速度；②混合集中容易混合的液體，以求獲得一種均衡的混合液；③混合幾種不容易混合的液體，以求獲得一種乳濁液；④攪動受加熱和冷卻的液體，以強化傳熱過程；⑤加速溶解過程。目前聚合物母液配制設(shè)備中有兩處應(yīng)用攪拌器，一是分散裝置，二是熟化罐，其主要目的是加速溶解過程。所采用的形式都是子葉推進式。 母液廢水蒸發(fā)器切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域。廣陵區(qū)自動化母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加。小型母液廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價
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