設(shè)計(jì)采用三效蒸發(fā)器對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，三效采用降膜蒸發(fā)器，一效二效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，物料流向?yàn)槟媪?。?jīng)分析對(duì)于該物料的處理，采用三效逆流的蒸發(fā)器形式，這種蒸發(fā)器對(duì)傳統(tǒng)的單效蒸發(fā)器進(jìn)行了改良，降低了蒸汽的消耗，比較四效、五效蒸發(fā)器又節(jié)約了投資成本；采用三效蒸發(fā)器可以在減少投資成本的情況下，盡可能的減少能源的消耗。三效蒸發(fā)濃縮技術(shù)已在國內(nèi)外成熟的使用，實(shí)踐證明這是一種成熟的節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)。在工藝流程和配置上，我們以物料特性為基礎(chǔ)，在滿足處理要求的前提下，綜合考慮運(yùn)行成本、設(shè)備投資、可靠性和穩(wěn)定性，我公司認(rèn)為采用三效逆流蒸發(fā)機(jī)組的方案。離心式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予蒸汽的離心力作用，以及在擴(kuò)壓通道中給予蒸汽的擴(kuò)壓作用，使蒸汽壓力得到提高。 采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收。崇川區(qū)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場
前一種情況是使雜質(zhì)留在母液中不隨被提純物晶體一同析出；后一種情況是使雜質(zhì)在熱過濾時(shí)被濾去輕易揮發(fā)（溶劑的沸點(diǎn)較低），易與結(jié)晶分離除去能給出較好的晶體無毒或毒性很小，便于操價(jià)廉易得適當(dāng)時(shí)候可以選用混合溶劑選擇好溶劑后進(jìn)行溶解：通過試驗(yàn)結(jié)果或查閱溶解度數(shù)據(jù)計(jì)算被提取物所需溶劑的量，在將被提取物晶體置于錐形瓶中，加入較需要量稍少的適宜溶劑，加熱到微微沸騰一段時(shí)間后，若未完全溶解，可再添加溶劑，每次加溶劑后需再加熱使溶液沸騰，直至被提取物晶體完全溶解（但應(yīng)注重，在補(bǔ)加溶劑后，發(fā)現(xiàn)未溶解固體不減少，應(yīng)考慮是不溶性雜質(zhì)，此時(shí)就不要再補(bǔ)加溶劑，以免溶劑過量）。溶劑量的多少，因同時(shí)考慮兩個(gè)因素。容劑少則收率高，但可能給熱過濾帶來麻煩，并可能造成更大的損失；容劑極多，顯然會(huì)影響回收率。故兩者應(yīng)綜合考慮。一般可比需要量多加20％左右的溶劑（有人認(rèn)為一般可比需要量多20—100％的溶劑）?？梢栽谌軇┓悬c(diǎn)溫度時(shí)溶解固體，但必須注重實(shí)際操作溫度是多少，否則會(huì)因?qū)嶋H操作時(shí)，被提純物晶體大量析出。但對(duì)某些晶體析出不敏感的被提純物，可考慮在溶劑沸點(diǎn)時(shí)溶解成飽和溶液，故因具體情況決定，不能一概而論。例如。通州區(qū)小型廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。
特點(diǎn)：這種結(jié)晶器主要特點(diǎn)為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。適用范圍：適用于要求結(jié)晶粒度較大的物料生產(chǎn)。MVR-DTB連續(xù)結(jié)晶器帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶，此類結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器。這種形式的結(jié)晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒（粒度可達(dá)600~1200um）,生產(chǎn)強(qiáng)度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動(dòng)下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導(dǎo)流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。特點(diǎn)及應(yīng)用：這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結(jié)晶過程。設(shè)備的直徑可以達(dá)到500mm——。MVR蒸發(fā)控制系統(tǒng)1、自動(dòng)控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對(duì)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。2、自動(dòng)清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后。
可用玻棒蘸一些溶液稍干后即會(huì)析出晶體），供給定型晶核，使晶體迅速形成。有時(shí)被提純化合物呈油狀析出，雖然該油狀物經(jīng)長時(shí)間靜置或足夠冷卻后也可固化，但這樣的固體往往含有較多的雜質(zhì)（雜質(zhì)在油狀物中常較在溶劑中的溶解度大；其次，析出的固體中還包含一部分母液），純度不高。用大量溶劑稀釋，雖可防止油狀物生成，但將使產(chǎn)物大量損失。這時(shí)可將析出油狀物的溶液重新加熱溶解，然后慢慢冷卻。一當(dāng)油狀物析出時(shí)便劇烈攪拌混合物，使油裝置中各儀器的名稱和用途介紹。減壓過濾程序介紹：剪裁合符規(guī)格的濾紙放入漏斗中→用少量溶劑潤濕濾紙→開啟水泵并關(guān)閉安全瓶上的活塞，將濾紙吸緊→打開安全瓶上的活塞，再關(guān)閉水泵→借助玻棒，將待分離物分批倒入漏斗中，并用少量濾液洗出粘附在容器上的晶體，一并倒入漏斗中→再次開啟水泵并關(guān)閉安全瓶上的活塞進(jìn)行減壓過濾直至漏斗頸口無液滴為止→打開安全瓶上的活塞，再關(guān)閉水泵→用少量溶劑潤濕晶體→再次開啟水泵并關(guān)閉安全瓶上的活塞進(jìn)行減壓過濾直至漏斗頸口無液滴為止（必要時(shí)可用玻塞擠壓晶體，此操作一般進(jìn)行1—2次）。如重結(jié)晶溶劑沸點(diǎn)較高，在用原溶劑至少洗滌一次后，可用低沸點(diǎn)的溶劑洗滌。廢水蒸發(fā)器將廢水中的物質(zhì)變廢為寶。
使好后的結(jié)晶產(chǎn)物易于干燥（要注重該溶劑必須是能和一種溶劑互溶而對(duì)晶體是不容或微溶的）。抽濾所得母液若有用，可移至其它容器內(nèi)，再作回收溶劑及純度較低的產(chǎn)物。在測(cè)定熔點(diǎn)前，晶體必須充分干燥，否則測(cè)定的熔點(diǎn)會(huì)偏低。固體干燥的方法很多，要根據(jù)重結(jié)晶所用溶劑及結(jié)晶的性質(zhì)來選擇：烘干（對(duì)空氣和溫度穩(wěn)定的物質(zhì)可在烘箱中干燥，烘箱溫度應(yīng)比干燥物質(zhì)的熔點(diǎn)低20—50℃。用濾紙吸干（此方法易將濾紙纖維污染到固體物上）置于干燥器中干燥試驗(yàn)三重結(jié)晶提純法一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^實(shí)驗(yàn)讓學(xué)生能熟練把握用水、有機(jī)溶劑及混合溶劑重結(jié)晶純化固體有機(jī)物質(zhì)的各項(xiàng)具體的操作方法，其中包括以下幾點(diǎn)：樣品的溶解，突出用易燃的有機(jī)溶劑時(shí)溶解樣品應(yīng)采用儀器裝置及安會(huì)注重事項(xiàng)。過濾及熱過濾；菊花濾紙的折法。結(jié)晶及用活性炭脫色。抽濾：布氏漏斗、抽濾瓶、安全瓶、循環(huán)水泵等的安裝及使用。產(chǎn)品的干燥，包括風(fēng)干（自然晾干）和烘干（使用烘箱、紅外干燥）時(shí)儀器的使用及注重事項(xiàng)基本原理固體有機(jī)物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關(guān)系。一般是溫度升高，溶解度增大。利用溶劑對(duì)被提純物質(zhì)及雜質(zhì)的溶解度不同，可以使被提純物質(zhì)從過飽和溶液中析出。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，采用低溫蒸發(fā)工藝，低溫真空泵蒸發(fā)工藝 。如皋電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)
廢水蒸發(fā)器是與物料進(jìn)行熱交換的換熱工質(zhì)，完全避免了安全隱患。崇川區(qū)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場
在化工過程中，蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對(duì)于水的蒸發(fā)，水這種物質(zhì)，比熱與蒸發(fā)熱都很大，無論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對(duì)應(yīng)消耗一噸蒸汽，成本接近200元。現(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者M(jìn)VR蒸發(fā)等技術(shù)，可以大降低能耗，但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術(shù)或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過程為，首先將廢水加熱到50-60℃，然后將廢水自上而下低通過蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸，在這個(gè)接觸過程中干燥空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒?，廢水本身濃度得到提高。整個(gè)過程的原理可以概況成一句話，利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個(gè)低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個(gè)部分：預(yù)熱系統(tǒng)，用于對(duì)原水的預(yù)熱。 崇川區(qū)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場