食品母液廢水蒸發(fā)器廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-03-18

    母液廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)就是指通過低壓蒸汽加熱使溶液沸騰后,氣體汽化成液,溶質在液體中增濃,各效蒸汽回收后進行冷凝收集,冷凝液中不揮發(fā)溶質較少,廢水得到凈化,高濃液體通過脫鹽形成固體。蒸發(fā)操作的目的是將固體和液體進行分離,本質是熱量更換與傳遞。是根據(jù)蒸汽溫度隨壓強降低而降低和只要有溫度差存在,就會有熱量傳遞發(fā)生的原理,只要有一個加熱器內(nèi)溶液沸點低于二次蒸汽溫度(且有一定溫差),就可以使二次蒸汽冷凝放熱,加熱溶液而沸騰蒸發(fā)。其實現(xiàn)方法是:降低該加熱器溶液的壓強(即降低了沸點)。在多效蒸發(fā)過程中,增大加熱蒸汽壓強和降低末效二次蒸汽壓強,使各效間形成逐步降低的壓強階梯,則各效溶液的沸點逐漸降低,效與效間形成溫度差,達到各效溶液吸收前一效二次蒸汽潛熱而沸騰蒸發(fā)的目的。 母液廢水蒸發(fā)器節(jié)省投資和運行成本(人工費、電費、蒸汽耗費)。食品母液廢水蒸發(fā)器廠家

    母液廢水蒸發(fā)器讓液狀或泥槳狀物料在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜,滾筒轉一圈的過程中便被燥完畢,用刮刀把產(chǎn)品刮下來,露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。以蒸汽為熱源,受熱面積大,熱效率高,加熱均勻。干燥速率大,筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程由里向外方向一致,溫度梯大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)溫度。干燥時間短,約10-15S,適合熱敏性物料。操作簡便,維修方便。由主滾筒、機架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅動機構、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成。它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結晶形成固體片狀,也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過圓筒壁進行冷卻或加熱,傳熱效率高,是連續(xù)化生產(chǎn)流水線中結晶成型的理想設備。該機結構緊湊、操作簡便。 小型母液廢水蒸發(fā)器技術參數(shù)母液廢水蒸發(fā)器膜濃縮、離心分離在運行中產(chǎn)生的母液。

    mvr蒸發(fā)系統(tǒng)工作原理:mvr蒸發(fā)系統(tǒng)是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型效率高的節(jié)能蒸發(fā)設備,該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分離出來,是目前國際先進的蒸發(fā)技術,是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)的升級換代產(chǎn)品。機械式蒸汽再壓縮(mvr)蒸發(fā)系統(tǒng)利用蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗。mvr蒸發(fā)系統(tǒng)不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng),mvr為單體蒸發(fā)系統(tǒng),集多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積變大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積。

    母液廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)方式有自然蒸發(fā)和沸騰蒸發(fā)兩種。自然蒸發(fā)是指溶液中的水在低于沸點下汽化;而沸騰蒸發(fā)是使溶液中的水在沸點下進行汽化。在沸騰蒸發(fā)過程中,溶液的各個部分,從表層到深層,幾乎都同時發(fā)生汽化現(xiàn)象。因此,沸騰蒸發(fā)速率遠較自然蒸發(fā)為快。氧化鋁工業(yè)中的母液蒸發(fā)幾乎都是在沸騰狀態(tài)下進行的。不管是采用自然蒸發(fā)還是沸騰蒸發(fā),其必備的條件是不斷地給溶液供給熱能,并不斷地排除汽化后的蒸汽。每單位質量水從溶液中汽化所需的熱量,稱為汽化潛熱(或蒸發(fā)潛熱)。蒸發(fā)操作中通常都是以飽和水蒸氣作加熱介質,稱為加熱蒸汽(或新蒸汽)。蒸發(fā)時水的汽化潛熱是由加熱蒸汽的不斷冷凝而供給的。為了與加熱蒸氣相區(qū)別,將被蒸發(fā)溶液中汽化出來的水蒸氣稱為二次蒸汽。 母液廢水蒸發(fā)器就是廢水中的有機物含量太多了,如果出現(xiàn)過多泡沫,要看的是不是有機物含量超過設計標準。

    母液廢水蒸發(fā)器碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的廢水成分復雜、濃度大、水量大、回用處理要求高。煤制氣碎煤加壓過程中產(chǎn)生高濃度含鹽廢水的零排放,是將碎煤加壓氣化過程中產(chǎn)生的高含鹽水采取先進的技術工藝方法,將污水中固/液分離,回收可用的回用水,使生產(chǎn)用水循環(huán)使用,以滿足無污水排放環(huán)保要求。濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)是將有機濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮和再生廢水膜濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水混合回收,濃鹽水在三效真空蒸發(fā)罐內(nèi),吸收蒸汽潛熱,自身蒸發(fā)、結晶,產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝,冷凝水送化工區(qū)凝結水精處理崗位;其結晶物由過濾式離心機分離后作固廢處置。濃縮產(chǎn)生的高濃度含鹽廢水通過蒸發(fā)預處理處理后,物料通過一、三效預熱器預熱后進入到各效蒸發(fā)器,其中一效蒸發(fā)器通過生蒸汽加熱后進行蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽為二效加熱器使用。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入三效加熱室,三效蒸發(fā)器通過真空噴射裝置和大氣冷凝器形成一定的真空度。 母液廢水蒸發(fā)器加熱過程攪拌均勻受熱,可設定蒸煮周期與批次后。小型母液廢水蒸發(fā)器技術參數(shù)

母液廢水蒸發(fā)器真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80 到-90kPa, 水分在45℃沸騰蒸發(fā)。食品母液廢水蒸發(fā)器廠家

    母液廢水蒸發(fā)器原材料以額定值總流量進到三效蒸發(fā)器,原材料在三效蒸發(fā)器內(nèi)以與二效加溫空調蒸發(fā)器同樣方法開展持續(xù)加溫蒸發(fā),做到一定濃度值,原材料進到三效進料倒流泵,倒流泵出去的原材料調整額定值總流量進到一效加溫蒸發(fā)結晶器,在強制性循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)結晶房間內(nèi)經(jīng)強制循環(huán)泵輸送機至加熱器,加溫后的料液循環(huán)系統(tǒng)進到蒸發(fā)分離出來室,原材料在真空泵功效下,迅速被蒸發(fā),萃取后的料液向下,在引流筒功效下降速大自然地基沉降向下,再此全過程中,過飽和溶液溶解晶體,另外也在引流筒功效和錐底功效下,晶體向下沉定至錐底端,經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出來,分離出來室旁邊清水解液經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)管與強制循環(huán)泵循環(huán)系統(tǒng)至加熱器,隨后到蒸發(fā)分離設備,這般持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā),水解液持續(xù)被蒸發(fā)溶解晶體,待平穩(wěn)后,依據(jù)溶解晶體量調節(jié)進料晶漿泵總流量,另外調節(jié)進料量,以做到與出料量和蒸發(fā)量的均衡,這時候就能開展持續(xù)出入料。 食品母液廢水蒸發(fā)器廠家