洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器工藝

    通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)mvr蒸發(fā)系統(tǒng)就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。母液廢水蒸發(fā)器工藝運(yùn)行和處理效果。洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器工藝

    母液廢水蒸發(fā)器向氣田廢水蒸發(fā)母液中加入混凝劑和助凝劑進(jìn)行攪拌混凝，沉淀lh后取上層清液;其中，混凝劑為聚合氯化鋁，且每噸母液中加入聚合氯化鋁lkg;助凝劑為聚丙烯酰胺，且每噸母液中加入聚丙烯酰胺。向清液中分2批次加入過(guò)氧化氫，并通入臭氧曝氣，反應(yīng)2h;每噸母液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的過(guò)氧化氫15L;且通入的臭氧流量為，臭氧是由臭氧發(fā)生器以純度為60%氧氣為氧源產(chǎn)生。處理后清液的pH至3后，分2批次加入芬頓試劑，并在20w紫外光照射下反應(yīng)2h;其中，芬頓試劑包括過(guò)氧化氫和七水合硫酸亞鐵，每噸母液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的過(guò)氧化氫5L以及七水合硫酸亞鐵7kg。調(diào)節(jié)處理后清液的pH至4后，加入CaCl2進(jìn)行攪拌，沉淀lh后取上層清。中的上層清液在120°C下進(jìn)行蒸餾處理lh。 電動(dòng)母液廢水蒸發(fā)器參考價(jià)格母液廢水蒸發(fā)器真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80 到-90kPa, 水分在45℃沸騰蒸發(fā)。

    化學(xué)母液廢水蒸發(fā)器處理的方法，以其至少有2個(gè)蒸發(fā)器依次排列串聯(lián)構(gòu)成多效蒸發(fā)處理，所述母液廢水與蒸汽相向逆流流動(dòng)，連續(xù)蒸發(fā)；廢水蒸發(fā)過(guò)程中在具備汽提分餾效用部件的作用下，形成氣液相汽提分餾式分離，分凝水通過(guò)處理后或直接循環(huán)套用等為主要特征；具有方法科學(xué)合理、處理效率高、處理成本低、處理后的分凝液可回用工藝中而降本環(huán)保等特點(diǎn)。本發(fā)明所涉及的化學(xué)母液廢水，是指精細(xì)化工和醫(yī)藥化工產(chǎn)品的化學(xué)合成母液，經(jīng)化學(xué)工藝合成化工產(chǎn)品和醫(yī)藥產(chǎn)品后所剩余下來(lái)的廢水。在所述的這類(lèi)廢水中，一般都含有包括低沸醇類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)、脂肪酸類(lèi)、有機(jī)胺類(lèi)、酮類(lèi)、烴類(lèi)、齒代烴類(lèi)等以及鹽酸、二氧化碳、硫化氫、二硫化碳、氫氰酸、氫溴酸、氫氟酸、氟硅酸、硝酸等在內(nèi)的易揮發(fā)、易變質(zhì)的輕組分，和包括硝基苯、乙烯吡啶、苯胺、苯酚、二甲基苯胺、松節(jié)油、蕭堿、檳榔堿、原白頭素、尼古丁、玫瑰油等在內(nèi)的氣相溶解度高的重組分。如此具有多種化學(xué)組分的廢水的自然排放，無(wú)疑是一種資源的浪費(fèi)，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。然而，所述的這類(lèi)廢水若用一般的生物方法很難處理，而人們已經(jīng)熟悉的一個(gè)有效方法，就是將所述廢水中的水分蒸發(fā)掉，但這種方法的處理成本很高。

    母液廢水蒸發(fā)器可以使用天然氣，也可以使用柴油，還可以使用各類(lèi)廢溶劑作為熱能補(bǔ)充，以很好的彌補(bǔ)母液熱值不夠的缺點(diǎn)，采用廢溶劑時(shí)要注意，比較好不要與母液混合使用，否則會(huì)因?yàn)槟敢号c溶劑不能很好的溶解在一期，導(dǎo)致不均相，熱能不均衡，爐內(nèi)焚燒時(shí)，會(huì)因?yàn)椴痪舛a(chǎn)生氣爆，風(fēng)險(xiǎn)很大，若非要混起來(lái)配熱值，比較好使用促進(jìn)劑，使之均勻，避免氣爆。這種方法一次性解決了母液中有機(jī)物的問(wèn)題，同時(shí)，出來(lái)的鹽其他指標(biāo)也很好，但問(wèn)題是，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器搶頭，需要消耗大量的燃料，不經(jīng)濟(jì)，且不能回收余熱，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有哪家的技術(shù)是非常成熟的，使用的效果并不是很好。先將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化，氧化后的水再進(jìn)行三效處理，這樣廢水中的有機(jī)物大減少，三效的效率大提升。 母液廢水蒸發(fā)器進(jìn)液完成后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)透過(guò)夾套對(duì)廢液進(jìn)行加熱。

    母液廢水蒸發(fā)器采用濕法氧化先預(yù)處理有機(jī)物，高含鹽廢水在高溫高壓的情況下，以空氣中的氧氣為氧化劑，在濕法氧化塔中氧化，再經(jīng)過(guò)降溫降壓后排出，采出水中的大分子、高沸點(diǎn)的有機(jī)物已經(jīng)很少了，剩余的低分子和易采出的有機(jī)物和廢水一并進(jìn)入三效蒸發(fā)進(jìn)行處理。這樣方法避免了高有機(jī)物問(wèn)題，解決了三效母液的問(wèn)題，減少了三效蒸發(fā)的粘壁的問(wèn)題，保證了三效蒸發(fā)裝置的能效，缺點(diǎn)是濕法氧化裝置不能穩(wěn)定的運(yùn)行，空壓機(jī)總是故障，且裝置投入大，一套裝置總要幾千萬(wàn)，一般公司承受不了。將采出的母液?jiǎn)为?dú)氧化，在催化劑條件下，使用雙氧水或其他氧化劑進(jìn)行氧化。濃縮后的母液，其總量比廢水量少很多，大約只有20-25%，其裝置會(huì)比濕法氧化小很多，建設(shè)成本比濕法氧化少很多。 母液廢水蒸發(fā)器切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域。洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器工藝

母液廢水蒸發(fā)器將釜?dú)埻高^(guò)攪拌裝置自動(dòng)排出，完成排出工作。洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器工藝

    母液廢水蒸發(fā)器是一種高效、抗結(jié)疤的蒸發(fā)裝置，設(shè)備的換熱效率高適合多效操作，從而使裝置的整體熱利用高、更節(jié)能，各效的操作溫差適中適用于低溫蒸發(fā)有利于增加設(shè)備的使用壽命結(jié)晶器屬于典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器.由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，只需要很低的壓頭，就能使器內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的內(nèi)循環(huán)，使器內(nèi)各流動(dòng)截面上都可以維持較高的流動(dòng)速度，并使晶漿密度可高達(dá)30～40%（重量）。在結(jié)晶中能很好的控制結(jié)晶的結(jié)晶形狀，能使溶物料的結(jié)晶可控制.特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品.經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，DTB型結(jié)晶器性能良好，生產(chǎn)強(qiáng)度高，自控程度高，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。可以適用于真空冷卻法、蒸發(fā)法、直接接觸冷凍法及反應(yīng)法的結(jié)晶操作原料來(lái)料溫度大約在30℃（設(shè)定），由于物料溫度比較低，故原料分別經(jīng)過(guò)乏汽預(yù)熱器和冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入加熱室進(jìn)行蒸發(fā)操作，完成液經(jīng)過(guò)一效和二效之間的壓力差由一效進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效的完成液經(jīng)過(guò)二效和三效之間的壓力差由二效進(jìn)入三效蒸發(fā)器，第三效的完成液再經(jīng)過(guò)出料泵由三效進(jìn)入旋流器。洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器工藝