桐廬國產(chǎn)MVR蒸發(fā)器

    通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標，他們完全符合國家規(guī)定的排放標準。采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)（50-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。自動化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，完全實現(xiàn)了無人值守的全自動運行。體積小，可移動性。中小型MVR蒸發(fā)器，占地面積在10到50平方米的范圍內(nèi)，可以設(shè)計成移動式結(jié)構(gòu)，便于安裝、調(diào)試和運輸。 MVR蒸發(fā)器要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。桐廬國產(chǎn)MVR蒸發(fā)器

industryTemplate桐廬國產(chǎn)MVR蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加。

    MVR蒸發(fā)器是一種新式高效率的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，近些年MVR技術(shù)用于垃圾滲濾液、沼渣、工業(yè)生產(chǎn)高鹽水處理施工中，以低消耗高效率、水體平穩(wěn)、項目投資經(jīng)濟發(fā)展等多個優(yōu)點，獲得了業(yè)內(nèi)接納和信任。水面蒸發(fā)與MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)軟件項目投資價錢正相關(guān)，水面蒸發(fā)越多價錢越大。蒸發(fā)溫度越小，同品質(zhì)蒸汽的容積越多(密度低)，蒸汽容積越多，則分離設(shè)備孔徑和管道口徑越多，且分離設(shè)備厚度要需提升以承擔比較大的負壓力。依據(jù)處理物品不一樣所使用的蒸發(fā)系統(tǒng)行為主體材質(zhì)會有不同，單水氫氧化鋰生產(chǎn)裝置上常見不銹鋼板304，316或316L就可以達到工藝標準。依據(jù)材料特性、揮發(fā)能力及制冷壓縮機升溫的差異，需設(shè)計方案不一樣換熱面積的熱交換器從而達到甲方要求的整體效果，換熱面積大小直接關(guān)系了MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的價錢。用以MVR蒸發(fā)器全的壓縮機種類有羅茨和軸流式兩類，離心式壓縮機用以較大的水面蒸發(fā)，而羅茨制冷壓縮機適用解決沸點升高非常大、水面蒸發(fā)較小的原材料，不同種類不一樣處理量的壓縮機價錢也會有所不同。自然不一樣的品牌制冷壓縮機（含配套電機、變頻調(diào)速器）的價錢也有一定的差別。

    可任意設(shè)定蒸發(fā)溫度，特備適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮或結(jié)晶，并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水，大的節(jié)省投資強度。蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后再利用，省掉了蒸汽冷凝器，同時也節(jié)省了冷凝水的消耗，更加節(jié)能.此系統(tǒng)采用了工業(yè)以太網(wǎng)通信連接方法，基于WINCC監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成方案可根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求非常方便地擴展系統(tǒng)。WINCC運行在WindowsNT操作系統(tǒng)環(huán)境下，它可非常方便地通過網(wǎng)絡(luò)采用視窗化的界面來監(jiān)視、控制當前的生產(chǎn)過程、采集歷史數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報表，并且可以進行系統(tǒng)控制組態(tài)。機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。 MVR蒸發(fā)器以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

    蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發(fā)器其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。壓縮機的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達。這樣一來，好終壓力p2就是吸入壓力p1的，或大，這對應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。 MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。桐廬國產(chǎn)MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。桐廬國產(chǎn)MVR蒸發(fā)器

    MVR蒸發(fā)器的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節(jié)能的目的。原理是：通過對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節(jié)能與環(huán)保的目的。物料首先從原料罐經(jīng)板換回收冷凝液顯熱，再用蒸汽預(yù)熱到80℃，由原料泵進入（MVR結(jié)晶器）循環(huán)管，經(jīng)換熱器升溫后進入蒸發(fā)室蒸發(fā)，二次蒸汽溫度為78℃，溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部，然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫，進入下一次循環(huán)，到設(shè)定密度時由過料泵吸入二級結(jié)晶器循環(huán)管，經(jīng)換熱器升溫后進入結(jié)晶發(fā)室蒸發(fā)結(jié)晶，過飽和溶液在下降至蒸發(fā)器底部的過程中消除過飽和，晶體成長，達到晶漿固液比后，晶漿由出料泵取出，溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部，然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫，進入下一次循環(huán)。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。 桐廬國產(chǎn)MVR蒸發(fā)器