當系統(tǒng)穩(wěn)定運行后可以完全不需要蒸汽或極少量的蒸汽用以補充熱平衡。整個系統(tǒng)只有一個加熱室，不需要冷凝器，無需冷卻水，系統(tǒng)靈活緊湊，占地很小。本系統(tǒng)通過plc自動控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度、壓力，轉速等，使系統(tǒng)的運行始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。加熱室為列管式換熱器，臥式安裝，物料流程為雙程式，介質(zhì)管內(nèi)為物料、殼程內(nèi)為蒸汽，殼程內(nèi)配有多個折流板，在設備中起到了固定列管及強化傳熱效果，在換熱時利用強制循環(huán)泵、對物料進行強制循環(huán)閃蒸，提高物料的流速以免換熱管結壁。分離室/結晶室分離室/結晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽水分離、物料的沉降或晶體的生長作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮晶體的生長空間及空間狀態(tài)。為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚程的場合。泵配有帶冷卻機封，給蒸發(fā)器內(nèi)物料提高了流速，避免了管內(nèi)物料的結垢，提高了設備運行時間，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長。為一羅茨式風機，其屬容積回轉鼓風機，利用兩個葉形轉子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。如東大型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
鼓風系統(tǒng)，通過鼓風機將大量空氣通入低溫蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)塔，低溫蒸發(fā)是空氣與水接觸的主要部件，在塔內(nèi)通過流道設計或采用特制填料使廢水以液膜狀態(tài)同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)的好處就在于，蒸發(fā)溫度為50-60℃，這個溫度完全可以用工廠內(nèi)部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發(fā)可以實現(xiàn)能量的梯級利用，達到節(jié)能的目的，目前估計即使考慮到鼓風機的能耗以及廢水循環(huán)的耗電，低溫蒸發(fā)的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術相比仍然能節(jié)約約40%左右的能耗。此外設備整體運行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強的塑料材質(zhì)，避免使用高規(guī)格的耐腐蝕合金，設備成本可明顯降低。當然，低溫蒸發(fā)技術也有一定局限性，主要局限在于對于當?shù)貪穸缺容^敏感，不適宜在潮濕地區(qū)使用。 如東小型廢水蒸發(fā)器一體化廢水蒸發(fā)器將一系列降膜蒸發(fā)于40℃至70℃的溫差范圍內(nèi)串聯(lián)起來，用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發(fā)冷凝。
轉速約5000r/一要運行參數(shù)影響分析NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的中心設備為蒸汽壓縮機、蒸發(fā)器和強制循環(huán)泵，其中蒸汽壓縮機和強制循環(huán)泵的電耗為系統(tǒng)主要能耗。壓縮機能耗主要與過氣量和溫升有關，溫升包括克服洗灰水沸點升高和維持系統(tǒng)有效傳熱溫差兩部分，效傳熱溫差影響系統(tǒng)換熱面積。溶液沸點升高隨其濃度而變化，調(diào)節(jié)降膜蒸發(fā)器出料濃度以維持合理的有效傳熱面積，達到降低系統(tǒng)能耗和設備投資的目的。降膜蒸發(fā)出料濃度對NaCl分離過程的影響降膜蒸發(fā)出料濃度是NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的一個重要過程參數(shù)，降膜蒸發(fā)出料濃度對NaCl分離運行過程的影響,NaCl結晶過程的循環(huán)量、三級壓縮機過氣量，以及NaCl分離過程的運行能耗均隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加而下降，這是因為降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，出料量減少，強制循環(huán)蒸發(fā)量減少，三級蒸汽壓縮機的過氣量降低，同時強制循環(huán)量也降低，三級蒸汽壓縮機和強制循環(huán)泵能耗降低，NaCl分離過程的運行能耗降低。即降膜蒸發(fā)出料濃度越高，越有利于降低設備投資和系統(tǒng)運行能耗，考慮到系統(tǒng)的操作彈性和運行穩(wěn)定性。取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%。
再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。特點：1.傳熱系數(shù)較低；2.換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍：a、適用于易結垢液體、高粘度液體b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器MVR-FC連續(xù)結晶器帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。適用范圍：這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產(chǎn)品的粒度約在。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。MVR-OSLO連續(xù)結晶器帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中下行管直送到結晶器生長段的底部，然后再向上方經(jīng)結晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小后，從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。廢水蒸發(fā)器利用熱泵技術產(chǎn)生熱量和冷量，用于蒸發(fā)和冷凝，該成套設備將蒸發(fā)室和冷凝室制造到一個設備內(nèi)。
結晶與重結晶知識集結晶在結晶和重結晶純化化學試劑的操作中，溶劑的選擇是關系到純化質(zhì)量和回收率的要害問題。選擇適宜的溶劑時應注重以下幾個問題：1選擇的溶劑應不與欲純化的化學試劑發(fā)生化學反應。例如脂肪族鹵代烴類化合物不宜用作堿性化合物結晶和重結晶的溶劑；醇類化合物不宜用作酯類化合物結晶和重結晶的溶劑，也不宜用作氨基酸鹽酸鹽結晶和重結晶的溶劑。選擇的溶劑對欲純化的化學試劑在熱時應具有較大的溶解能力，而在較低溫度時對欲純化的化學試劑的溶解能力大減小。選擇的溶劑對欲純化的化學試劑中可能存在的雜質(zhì)或是溶解度甚大，在欲純化的化學試劑結晶和重結晶時留在母液中，在結晶和重結晶時不隨晶體一同析出；或是溶解度甚小，在欲純化的化學試劑加熱溶解時，很少在熱溶劑溶解，在熱過濾時被除去。4選擇的溶劑沸點不宜太高，以免該溶劑在結晶和重結晶時附著在晶體表面不輕易除盡。用于結晶和重結晶的常用溶劑有：水、甲醇、乙醇、異丙醇、丙、乙酸乙酯、氯仿、冰醋酸、二氧六環(huán)、四氯化碳、苯、石油醚等。此外，甲苯、硝基甲烷、二甲基甲酰胺、二甲亞砜等也常使用。二甲基甲酰胺和二甲亞砜的溶解能力大，當找不到其它適用的溶劑時，可以試用。廢水蒸發(fā)器蒸汽到頂部或分隔開的側面冷凝室冷凝。海安小型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
工業(yè)廢水蒸發(fā)器結構緊湊，占地面積小。如東大型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
隨著環(huán)境污染和水資源的短缺加劇，對于工業(yè)廢水的排放要求日趨嚴格，常規(guī)的廢水處理技術已經(jīng)無法滿足高難度廢水的處理要求，尤其是高含鹽、高有機物、高毒性的難降解廢水的有效處理依然是個難點。耐鹽細菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備蒸發(fā)、膜技術除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的0和制作用，生化處理技術實施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設備運行費用高、能效低；膜技術處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。MVR蒸發(fā)技術應用廢水處理行業(yè)已久，目前也比較成熟，采用MVR蒸發(fā)器處理高鹽廢水，實現(xiàn)廢水零排放目標。是通過機械蒸汽壓縮機對蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補充或加熱蒸汽再次送入蒸發(fā)器內(nèi)的工藝。 如東大型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價