如東新款廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)

industryTemplate提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。如東新款廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)

    在MVR降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動(dòng)。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下。料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā)；降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)；另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。優(yōu)點(diǎn)：由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒(méi)有液柱靜壓力，傳熱溫差顯高于其他形式的蒸發(fā)器，故可取得良好的傳熱效果，一次性投入一小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：1、蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行，因此，在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到一低限度。2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定：溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸汽由上部排出經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入。連云區(qū)電動(dòng)廢水蒸發(fā)器品牌排行廢水蒸發(fā)器本套設(shè)備全套電器防爆設(shè)計(jì)，安全性高。

    轉(zhuǎn)速約5000r/一要運(yùn)行參數(shù)影響分析NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的中心設(shè)備為蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)泵，其中蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)泵的電耗為系統(tǒng)主要能耗。壓縮機(jī)能耗主要與過(guò)氣量和溫升有關(guān)，溫升包括克服洗灰水沸點(diǎn)升高和維持系統(tǒng)有效傳熱溫差兩部分，效傳熱溫差影響系統(tǒng)換熱面積。溶液沸點(diǎn)升高隨其濃度而變化，調(diào)節(jié)降膜蒸發(fā)器出料濃度以維持合理的有效傳熱面積，達(dá)到降低系統(tǒng)能耗和設(shè)備投資的目的。降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)NaCl分離過(guò)程的影響降膜蒸發(fā)出料濃度是NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的一個(gè)重要過(guò)程參數(shù)，降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)NaCl分離運(yùn)行過(guò)程的影響,NaCl結(jié)晶過(guò)程的循環(huán)量、三級(jí)壓縮機(jī)過(guò)氣量，以及NaCl分離過(guò)程的運(yùn)行能耗均隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加而下降，這是因?yàn)榻的ふ舭l(fā)出料濃度的增加，出料量減少，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)量減少，三級(jí)蒸汽壓縮機(jī)的過(guò)氣量降低，同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)量也降低，三級(jí)蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)泵能耗降低，NaCl分離過(guò)程的運(yùn)行能耗降低。即降膜蒸發(fā)出料濃度越高，越有利于降低設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗，考慮到系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性。取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%。

    在化工企業(yè)中，有許多廢水是含較高濃度的硫酸鈉廢水，因含鹽量較高無(wú)法直接進(jìn)行生化處理，因此一般采用多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，得到無(wú)水硫酸鈉固廢，冷凝水回用或進(jìn)一步處理；近些年隨著MVR熱泵蒸發(fā)器的興起，因其較低的處理能耗得到較多推崇，但是由于壓縮風(fēng)機(jī)均為進(jìn)口設(shè)備，投資較高。那么，究竟有沒(méi)有一個(gè)投資相對(duì)更小、處理能耗更低的工藝路線呢。針對(duì)硫酸鈉的物料特性，其既可以通過(guò)蒸發(fā)得到無(wú)水硫酸鈉結(jié)晶，又可以通過(guò)冷凍得到含十個(gè)結(jié)晶水的芒硝（即十水硫酸鈉）；同時(shí)，隨著膜濃縮技術(shù)的進(jìn)步，通過(guò)膜濃縮可以將原料液及結(jié)晶母液濃度提升至15%左右，因此我們獨(dú)辟蹊徑，采用膜濃縮及冷凍結(jié)晶脫硝組合工藝，得到芒硝晶體及膜過(guò)濾得到的潔凈水。這種組合結(jié)晶的工藝和多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比，在投資及能耗上究竟有多大優(yōu)勢(shì)及合理性呢，就此，我們以日處理200噸含量為18%的硫酸鈉廢水為例，進(jìn)行具體比較。每天處理200m3其中含硫酸鈉18%，比重為1131kg/m3,按每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)。根據(jù)硫酸鈉的特性及本系統(tǒng)廢水中硫酸鈉的含量，可選用下列幾種處理方式通過(guò)冷凍結(jié)晶+膜濃縮組合處理工藝得到十水硫酸鈉與純水。通過(guò)多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝得到硫酸鈉。廢水蒸發(fā)器通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)做功重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進(jìn)行蒸發(fā)冷凝。

    為達(dá)到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之增加;由于鉀鹽生產(chǎn)進(jìn)料量及配液量的增加，提取KCl后的母液量也隨之增加，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之增加。由圖9可知，濃縮液降溫終點(diǎn)越低對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是考慮到實(shí)際操作工況，降溫過(guò)程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，夏季循環(huán)水溫度接近30℃，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度取40℃。結(jié)語(yǔ)依托MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶分離NaCl-KClH2O三元體系析出NaCl和H2O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過(guò)程為例，通過(guò)對(duì)過(guò)程參數(shù)的合理管控，核算洗灰水處理效率及對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的影響，膜蒸發(fā)出料濃度會(huì)對(duì)設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗有較大影響，綜合考慮系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%;濃縮液中KCl含量對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大影響，KCl含量越高對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行及系統(tǒng)清洗周期，濃縮液中KCl含量控制在19%～20%;3.濃縮液降溫終點(diǎn)對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度在40℃左右。設(shè)備通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。海門哪里有廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價(jià)

廢水蒸發(fā)器全過(guò)程運(yùn)行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時(shí)調(diào)整蒸發(fā)溫度。如東新款廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)

    本次實(shí)驗(yàn)在100℃時(shí)配成飽和溶液，而熱過(guò)濾操作溫度不可能是100℃，可能是80℃也可能是90℃那么在考慮加多少溶劑時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮熱過(guò)濾的實(shí)際操作溫度。為了避免溶劑揮發(fā)及可燃性溶劑著火或有毒溶劑中毒，應(yīng)在錐形瓶上裝置回流冷凝管，添加溶劑可從冷凝管的上端加入。若溶液中含有色雜質(zhì)，則應(yīng)加活性炭脫色，應(yīng)非凡注重活性炭的使用。若為易燃溶劑，則應(yīng)防止著火或防止溶劑揮發(fā)。應(yīng)注重濾紙的折疊方法及操作要領(lǐng)（包括漏斗的預(yù)熱、濾紙的熱水潤(rùn)濕等）；應(yīng)洗凈抽濾瓶，注重和濾紙的大小、濾紙的潤(rùn)濕等操作，開始不要減壓太甚，以免將濾紙抽破（在熱溶劑中，濾紙強(qiáng)度大下降）。將濾液在室溫或保溫下靜置使之緩緩冷卻（如濾液已析出晶體，可加熱使之溶解），析出晶體，再用冷水充分冷卻。必要時(shí)，可進(jìn)一步用冰水或冰鹽水等冷卻（視具體情況而定，若使用的溶劑在冰水或冰鹽水中能析出結(jié)晶，就不能采用此步驟）。有時(shí)由于濾液中有焦油狀物質(zhì)或膠狀物存在，使結(jié)晶不易析出，或有時(shí)因形成過(guò)飽和溶液也不析出晶體，在這種情況下，可用玻棒摩擦器壁以形成粗糙面，使溶質(zhì)分子成定向排列而形成結(jié)晶的過(guò)程較在平滑面上迅速和輕易；或者投入晶種（同一物資的晶體，若無(wú)此物質(zhì)的晶體。如東新款廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)