為達(dá)到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之增加;由于鉀鹽生產(chǎn)進(jìn)料量及配液量的增加，提取KCl后的母液量也隨之增加，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之增加。由圖9可知，濃縮液降溫終點(diǎn)越低對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是考慮到實(shí)際操作工況，降溫過(guò)程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，夏季循環(huán)水溫度接近30℃，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度取40℃。結(jié)語(yǔ)依托MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶分離NaCl-KClH2O三元體系析出NaCl和H2O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過(guò)程為例，通過(guò)對(duì)過(guò)程參數(shù)的合理管控，核算洗灰水處理效率及對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的影響，膜蒸發(fā)出料濃度會(huì)對(duì)設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗有較大影響，綜合考慮系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%;濃縮液中KCl含量對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大影響，KCl含量越高對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行及系統(tǒng)清洗周期，濃縮液中KCl含量控制在19%～20%;3.濃縮液降溫終點(diǎn)對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度在40℃左右。廢水蒸發(fā)器中的蒸發(fā)器有水平降膜蒸發(fā)器和豎管降膜蒸發(fā)器，也有強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等。海安電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)
此詢(xún)價(jià)小型廢水蒸發(fā)器：其他型號(hào)：WZ操作壓力：其他裝置方式：其他溶液運(yùn)動(dòng)狀況：其他冷卻對(duì)象：其他[江蘇常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):面議點(diǎn)此詢(xún)價(jià)常州MVR含鹽廢水蒸發(fā)器提供報(bào)價(jià)方案等服務(wù)型號(hào)：定制產(chǎn)品類(lèi)型：真空蒸發(fā)器操作壓力：減壓/真空蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動(dòng)狀況：外循環(huán)式[常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):點(diǎn)此詢(xún)價(jià)廠家直銷(xiāo)100T/D電鍍廢水蒸發(fā)器型號(hào)：BTE-ZLD-100T類(lèi)型：螺旋管蒸發(fā)器操作壓力：加壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動(dòng)狀況：內(nèi)循環(huán)式[江蘇常州]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):點(diǎn)此詢(xún)價(jià)年底了傀儡售賣(mài)25噸降膜式廢水蒸發(fā)器鈦材MVR蒸發(fā)器：常州龍湖型號(hào)：1噸--100噸類(lèi)型：氨蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動(dòng)狀況：直接接觸型[]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):點(diǎn)此詢(xún)價(jià)高鹽廢水常用蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器常州龍湖：常州龍湖型號(hào)：GYFS-133類(lèi)型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器s手動(dòng)補(bǔ)足參數(shù)-->。海安電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)廢水蒸發(fā)器廠家利用真空泵噴射產(chǎn)生負(fù)壓真空，可以使得原液在低至40℃條件下蒸發(fā)。
隨著環(huán)境污染和水資源的短缺加劇，對(duì)于工業(yè)廢水的排放要求日趨嚴(yán)格，常規(guī)的廢水處理技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足高難度廢水的處理要求，尤其是高含鹽、高有機(jī)物、高毒性的難降解廢水的有效處理依然是個(gè)難點(diǎn)。耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的0和制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液無(wú)法處理；電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問(wèn)題而無(wú)法電解。MVR蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用廢水處理行業(yè)已久，目前也比較成熟，采用MVR蒸發(fā)器處理高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。是通過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補(bǔ)充或加熱蒸汽再次送入蒸發(fā)器內(nèi)的工藝。
通過(guò)熱泵+多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合處理工藝得到硫酸鈉。200C的物料溶液通過(guò)連續(xù)冷凍結(jié)晶器通過(guò)不斷冷卻產(chǎn)生過(guò)飽和度從而得到十水硫酸鈉警惕，出料泵取出的晶漿經(jīng)稠厚器進(jìn)一步消除飽和度后進(jìn)入離心機(jī)固液分離后，固體進(jìn)入下工序，母液進(jìn)入膜過(guò)濾工序進(jìn)行再濃縮，可將母液濃度提升至15%左右，濃縮后的純水進(jìn)入生產(chǎn)工序回用，濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器繼續(xù)參與結(jié)晶。通過(guò)結(jié)晶得到十水硫酸鈉作為固體產(chǎn)品與純水，母液則通過(guò)膜濃縮在體系內(nèi)循環(huán)繼續(xù)參與結(jié)晶。為了使晶體有更好的生長(zhǎng)環(huán)境和更高的收率、更低的能耗，采用本方案采用母液預(yù)冷+冷凍水冷卻結(jié)晶。采用預(yù)冷換熱，可以有效利用能量，運(yùn)行費(fèi)用低，操作穩(wěn)定性好。配大流量、低揚(yáng)程、低轉(zhuǎn)速的軸流泵作為循環(huán)動(dòng)力，可以使物料均勻冷卻，避免產(chǎn)生大量細(xì)晶核。并防止了循環(huán)晶漿中的晶粒與循環(huán)泵的葉輪高速碰撞而出現(xiàn)大量二次成核現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)晶數(shù)據(jù)曲線及結(jié)晶要求，結(jié)晶器采用了外冷式的Krystal分級(jí)結(jié)晶器。本裝置可采用人工控制或自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定?？沙浞掷美淞?，能量消耗低。冷凍機(jī)組功率消耗：440Kw/h其他設(shè)備功率消耗（不含離心機(jī)功率）：80Kw/h。電費(fèi)按：312元/小時(shí)，約合處理每立方水的成本為：。蒸發(fā)器根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類(lèi)型的蒸汽壓縮機(jī)。
結(jié)晶器主體設(shè)備投資318萬(wàn)元（不含安裝、離心機(jī)及膜處理部分）采用四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，順流操作，即溶液流向?yàn)椋涸弦骸恍ААА男А鷿饪s液排出。生蒸汽則首先進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室的殼程，冷凝水回鍋爐，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽則進(jìn)入二效蒸發(fā)器的殼程作為二效加熱室的加熱蒸汽，冷凝后冷凝水進(jìn)入三效加熱室閃蒸；二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進(jìn)入三效加熱室閃蒸；三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進(jìn)入四效加熱室閃蒸；四效的乏汽由間接冷凝器冷凝，不凝氣體由真空泵排出。通過(guò)本多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，可分別得到硫酸鈉與蒸發(fā)出的冷凝水。傳熱效率高、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。采用真空操作，蒸發(fā)溫度低并有效降低設(shè)備腐蝕。小溫差循環(huán)操作，換熱管不易結(jié)垢，操作周期長(zhǎng)。采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，通過(guò)增大循環(huán)量進(jìn)而提升換熱器內(nèi)的管內(nèi)流速，可有效克服硫酸鈉結(jié)晶容易結(jié)壁的特點(diǎn)。蒸汽消耗，用電功率200KW/h蒸汽按200元/噸，電費(fèi)按則每小時(shí)能耗消耗費(fèi)用共計(jì)900元/h約合每立方水消耗的費(fèi)用為90元。（不含離心機(jī)）主體設(shè)備投資350萬(wàn)元（不含安裝及離心機(jī)部分）作為一種節(jié)能高效的蒸發(fā)器。廢水蒸發(fā)器設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)需要很少的工業(yè)蒸汽預(yù)熱（可以用電加熱替代）。海安電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)
蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。海安電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)
MVR原理MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過(guò)程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。MVR工藝流程系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。MVR降膜蒸發(fā)器工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過(guò)布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi)，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜。海安電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)