具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明：本實用新型可以以許多不同的形式實現(xiàn)，而不應當認為限于這里所述的實施例。相反，提供這些實施例以便使本公開透徹且完整，并且將向本領域技術人員充分表達本實用新型的范圍。在附圖中，為了清楚起見放大了組件。如圖1所示，本實用新型公開了一種新型氧氣袋，包含殼體、供氧模塊、防過充排壓模塊、加壓模塊、ecu、電源和報警器；所述供氧模塊包含氧氣袋本體、軟管和一電磁閥，其中，所述氧氣袋本體用于存儲氧氣，其上設有用于和所述軟管相連的一通孔以及用于和所述防過充排壓模塊相連的第二通孔；所述軟管的一端通過所述一通孔和所述氧氣袋相連，用于輸出氧氣或者給氧氣袋充氧；所述一電磁閥設置在所述軟管中，用于控制軟管的聯(lián)通和關斷；所述防過充排壓模塊包含測壓管、第二電磁閥和壓力傳感器，其中，所述測壓管的一端通過所述第二通孔和所述氧氣袋相連；所述第二電磁閥設置在所述測壓管中，用于控制測壓管的聯(lián)通和關斷；所述壓力傳感器設置在所述第二通孔和第二電磁閥之間的測壓管中，用于感應氧氣袋中氣體的壓力大小、并將其傳遞給所述ecu；所述加壓模塊包含加壓袋、加壓管、第三電磁閥和加壓器。結(jié)晶蒸發(fā)器主壓縮機用于加熱冷卻制冷劑。錫山區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液批發(fā)價
本實施方式中所述的污水處理系統(tǒng)的工作過程為：服務區(qū)污水通過污水管道1進入所述隔油池2，在所述隔油池2中濾出固體殘渣和表面油污后進入所述射流生化池3，在射流生化池3中的生物菌的作用下進行厭氧、好樣反應，去除污水中的有機物和氨氮；射流生化池3中的出水進入沉淀池4，經(jīng)沉淀后由出水管道排出，經(jīng)過消毒設備5消毒后即可排放。經(jīng)本申請所述的污水處理系統(tǒng)處理后的排水中的有機物和氨氮可達到《城市雜用水水質(zhì)標準》gb/t18920排放標準。以上所述實施例一表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以權利要求為準。錫山區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液批發(fā)價強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。
112、一掛圈；12、限位板；2、連接桿；21、中間掛圈；3、咬合塊本體；31、限位外板；311、通氣孔；312、第二掛圈；32、小塊咬合塊；321、防滑槽；33、限位內(nèi)板。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例一一是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中間”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，一是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“一”、“第二”一用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中。
離心后得到的離心母液iii和從氯化鈉增稠器中采出的冷凝水iii混合，一部分返回氯化鈉結(jié)晶器，剩余部分作為混合結(jié)晶母液經(jīng)混鹽結(jié)晶加熱器加熱到40℃后進入混鹽結(jié)晶器；[0065](4)從混鹽結(jié)晶器排出的混鹽結(jié)晶濃漿進入混鹽離心脫水機中進行第四次離心操作，得到離心母液iv和混鹽產(chǎn)品a；離心后得到離心母液iv一部分返回混鹽結(jié)晶器，一部分進入帶有兩層刮刀的轉(zhuǎn)鼓干燥機中進行干燥，得到混鹽產(chǎn)品b。其中，轉(zhuǎn)鼓干燥機中的上層刮刀為不銹鋼材質(zhì)，刮刀角度為45°；下層刮刀采用塑料材質(zhì)，刮刀角度為60°；轉(zhuǎn)鼓干燥的轉(zhuǎn)速為；將混鹽產(chǎn)品a和混鹽產(chǎn)品b進行混合得到混鹽。[0066]經(jīng)計算，硫酸鈉產(chǎn)品的產(chǎn)率為35％，氯化鈉產(chǎn)品的產(chǎn)率為55％，混鹽的產(chǎn)率為10％。經(jīng)檢測，從氯化鈉結(jié)晶母液預熱器和混鹽結(jié)晶器排出的冷凝水符合國家標準，可界外回用，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放。[0067]以上詳細描述了本發(fā)明的推薦實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，包括各個技術特征以任何其它的合適方式進行組合，這些簡單變型和組合同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導流筒送至液面。
下?lián)醢?上的三個下間隔板22與上擋板1上的兩個上間隔板12間隔排列，即下?lián)醢?上中間位置的下間隔板22位于上擋板1的兩個上間隔板12中間，下?lián)醢?兩邊位置的下間隔板22分別位于上擋板1的兩個上間隔板12外側(cè)。這樣，下?lián)醢?上兩側(cè)的下間隔板22就位于整個擋壩的一外側(cè)，如此設計，水流經(jīng)過生物凈化擋壩時，就需從下?lián)醢?外側(cè)下間隔板22上方流入和流出擋壩，這樣一來，既可以防止入水口處泥沙、石子等沉淀物堵住水流進出水口，還可使經(jīng)擋壩流出的水更加潔凈。泥沙、石子等沉淀物在外側(cè)下間隔板22處積累的多了之后，可通過用工具將其撈出，避免水面不斷抬高。進一步的，所述下?lián)醢?上的下間隔板12長度為灌溉水渠總高度的3/5，可有效阻止泥沙、石子等沉淀物漫過下間隔板22向后流動。進一步的，所述上擋板1上的上間隔板12長度為灌溉水渠總高度的2/3，可延長水流流經(jīng)生物凈化擋壩的路程，使水流中的重金屬或其他污染物充分與生物填料4發(fā)生反應，盡量降低水流中的重金屬等有毒害物質(zhì)的含量。進一步的，擋壩入水口和出水口處分別設有攔截格柵3，所述攔截格柵3位于下間隔板22與水渠頂部之間，入水口處的攔截格柵3可將水面漂流的落葉、樹枝等物體攔住，避免其堵塞在生物凈化擋壩內(nèi)。母液回灌原液，母液中高沸點的有機物不斷積累富集，廢水的沸點會 因為高沸點有機物增多而升高，難以處理。錫山區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液批發(fā)價
顆粒的晶體，晶體結(jié)構(gòu)更致密，產(chǎn)品更純凈。錫山區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液批發(fā)價
再用體積相對于吸附樹脂2倍的甲醇浸泡吸附樹脂2h后，好后用體積相對吸附樹脂2～3倍的清水再次沖洗吸附樹脂。在吸附樹脂再生的過程中，清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液通過沖洗液輸送管道9進入廢液處理裝置8上流式厭氧污泥床反應器(uasb)中，而甲醇浸泡吸附樹脂后產(chǎn)生的再生廢液則進入再生廢液回收裝置7甲醇精餾塔中。將置于甲醇精餾塔下部的加熱器溫度設置為75℃，當再生廢液進入甲醇精餾塔后，在加熱器的作用下，再生廢液中的甲醇氣化，蒸汽上升至甲醇精餾塔頂部，遇冷凝器后冷凝成液態(tài)甲醇又回收至樹脂再生液供給裝置6中繼續(xù)作為再生液；而再生廢液加熱蒸發(fā)后殘留的廢液則進入廢水處理裝置8上流式厭氧污泥床反應器(uasb)中，與清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液一起被進一步處理。以上所述一為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。錫山區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液批發(fā)價