再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。特點：1.傳熱系數(shù)較低；2.換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍：a、適用于易結垢液體、高粘度液體b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器MVR-FC連續(xù)結晶器帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。適用范圍：這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產(chǎn)品的粒度約在。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。MVR-OSLO連續(xù)結晶器帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中下行管直送到結晶器生長段的底部，然后再向上方經(jīng)結晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小后，從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。廢水蒸發(fā)器設備開機運行時需要很少的工業(yè)蒸汽預熱（可以用電加熱替代）。如皋新能源廢水蒸發(fā)器一體化
近些年來，隨著蒸發(fā)結晶技術的不斷進步，尤其是對國外先進設備和技術的不斷引進與發(fā)展，機械熱泵蒸發(fā)結晶技術（mvr）在某些領域的應用已經(jīng)日趨成熟，由于其運行費用低，得到很多用戶的青睞。尤其對沸點升高小、無結晶的溶液，采用降膜蒸發(fā)技術配合蒸汽壓縮機，由于膜式蒸發(fā)具備高傳熱系數(shù)的特點，可以起到很好的蒸發(fā)效果。但對于一些高濃度需要結晶的物料來說，則采用降膜蒸發(fā)容易造成管內(nèi)結疤、結壁堵塞的情況，但若采用普通的自然循環(huán)蒸發(fā)器，由于壓縮后的蒸汽與溶液的溫度差很小、循環(huán)動力不足，造成蒸發(fā)強度很低，所以采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶技術配合蒸汽壓縮機，對于沸點升高小于8度、蒸發(fā)過程中會有結晶析出的物料則比較適合。比如硫酸鈉蒸發(fā)結晶、氯化鈉蒸發(fā)結晶、硫酸銨蒸發(fā)結晶等。蒸發(fā)水量為2m3/h進水含硫酸鈉量=8%；由于硫酸鈉溶液在飽和時有2℃的沸點升高，因此壓縮機的溫升考慮為10℃,這樣實際的有效溫差為8℃。本方案設計蒸發(fā)量2t/h,采用機械熱泵再壓縮技術（mvr），將蒸發(fā)后的二次蒸汽利用壓縮機再壓縮提高其焓值，熱值得到提高的二次蒸汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來料，自身放熱相變成為冷凝水排出。系統(tǒng)只有在開車時需要少量的蒸汽。如東進口廢水蒸發(fā)器一體化廢水蒸發(fā)器主要是初始加熱的生蒸汽和原料泵消耗的功率，從節(jié)約成本和降低能耗方面綜合考慮。
假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則使用100ml溶劑即可使混合物在沸騰時全溶。若將此濾液冷卻至室溫時可析出A9g（不考慮操作上的損失）而B仍留在母液中，A損失很小，即被提純物回收率達到94％。假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則只要使用20ml溶劑即可使混合物在沸騰時全溶，這時濾液可析出克，B仍可留在母液中，被提純物的回收率高達99％。由此可見，假如雜質(zhì)在冷時的溶解度大而產(chǎn)物在冷時的溶解度小，或溶劑對產(chǎn)物的溶解性能隨溫度的變化大，這兩方面都有利于提高回雜質(zhì)較難溶解（SBchang)，回收率極大兩者溶解度相等（SA=SB）。設在室溫下皆為克/100ml，若也用100ml溶劑重結晶，仍可得到純A7克。但假如這時雜質(zhì)含量很多，則用重結晶分離產(chǎn)物就比較困難。在A和B含量相等時，重結晶就不能用來分離產(chǎn)物了。從上述討論總可以看出，在任何情況下，雜志的含量過多都是不利的（雜質(zhì)太多還會影響結晶速度，甚至妨礙結晶的生成）。一般重結晶只適用于純化雜質(zhì)含量在5％以下的固體有機混合物。不與被提純物質(zhì)起化學反在較高溫度時能溶解多量的被提純物質(zhì)；而在室溫或更低溫度時，只能溶解很少量的該種物質(zhì)對雜質(zhì)的溶解非常大或者非常小。
當系統(tǒng)穩(wěn)定運行后可以完全不需要蒸汽或極少量的蒸汽用以補充熱平衡。整個系統(tǒng)只有一個加熱室，不需要冷凝器，無需冷卻水，系統(tǒng)靈活緊湊，占地很小。本系統(tǒng)通過plc自動控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度、壓力，轉(zhuǎn)速等，使系統(tǒng)的運行始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。加熱室為列管式換熱器，臥式安裝，物料流程為雙程式，介質(zhì)管內(nèi)為物料、殼程內(nèi)為蒸汽，殼程內(nèi)配有多個折流板，在設備中起到了固定列管及強化傳熱效果，在換熱時利用強制循環(huán)泵、對物料進行強制循環(huán)閃蒸，提高物料的流速以免換熱管結壁。分離室/結晶室分離室/結晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽水分離、物料的沉降或晶體的生長作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮晶體的生長空間及空間狀態(tài)。為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚程的場合。泵配有帶冷卻機封，給蒸發(fā)器內(nèi)物料提高了流速，避免了管內(nèi)物料的結垢，提高了設備運行時間，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長。為一羅茨式風機，其屬容積回轉(zhuǎn)鼓風機，利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。根據(jù)真空泵的作用，使物料在30℃~40℃的溫度下沸騰，可以讓水溶液提取液迅速變成干燥的粉末狀固體。
本次實驗在100℃時配成飽和溶液，而熱過濾操作溫度不可能是100℃，可能是80℃也可能是90℃那么在考慮加多少溶劑時，應同時考慮熱過濾的實際操作溫度。為了避免溶劑揮發(fā)及可燃性溶劑著火或有毒溶劑中毒，應在錐形瓶上裝置回流冷凝管，添加溶劑可從冷凝管的上端加入。若溶液中含有色雜質(zhì)，則應加活性炭脫色，應非凡注重活性炭的使用。若為易燃溶劑，則應防止著火或防止溶劑揮發(fā)。應注重濾紙的折疊方法及操作要領（包括漏斗的預熱、濾紙的熱水潤濕等）；應洗凈抽濾瓶，注重和濾紙的大小、濾紙的潤濕等操作，開始不要減壓太甚，以免將濾紙抽破（在熱溶劑中，濾紙強度大下降）。將濾液在室溫或保溫下靜置使之緩緩冷卻（如濾液已析出晶體，可加熱使之溶解），析出晶體，再用冷水充分冷卻。必要時，可進一步用冰水或冰鹽水等冷卻（視具體情況而定，若使用的溶劑在冰水或冰鹽水中能析出結晶，就不能采用此步驟）。有時由于濾液中有焦油狀物質(zhì)或膠狀物存在，使結晶不易析出，或有時因形成過飽和溶液也不析出晶體，在這種情況下，可用玻棒摩擦器壁以形成粗糙面，使溶質(zhì)分子成定向排列而形成結晶的過程較在平滑面上迅速和輕易；或者投入晶種（同一物資的晶體，若無此物質(zhì)的晶體。廢水低溫蒸發(fā)設備采用低溫真空蒸發(fā)工藝，將廢水進行低溫蒸發(fā)，節(jié)能減排，為廢水排放提供助力。灌南電動廢水蒸發(fā)器
工業(yè)廢水蒸發(fā)器結構緊湊，占地面積小。如皋新能源廢水蒸發(fā)器一體化
蒸發(fā)器通過內(nèi)部管道進行蒸發(fā)換熱,不可避免的會有很多污垢附著在蒸發(fā)器管壁上,特別是工業(yè)上用的廢水蒸發(fā)器,廢水中污垢眾多,堆積在管道內(nèi),導致管道完全堵塞,我們就以廢水蒸發(fā)器來看下蒸發(fā)器設備改如何清洗疏通。蒸發(fā)器的清洗要根據(jù)堵塞物質(zhì),及堵塞程度來選擇設備。
中央空調(diào)領域的蒸發(fā)器內(nèi)壁附著水垢等軟垢,很多想污泥一樣的物質(zhì),使用帶動毛刷的設備即可清洗將管壁污垢清洗掉.如果是工業(yè)上用的如廢水蒸發(fā)器等,污垢比較硬,刷子完全無法清理,此時我們可適用廢水蒸發(fā)器用設備,專業(yè)打堵,刀頭旋轉(zhuǎn)將污垢切碎,在通過水沖,清洗掉破碎的污垢。
很適合其熱敏性物料，整個設備的結構緊湊，占地面積小，可以有效的通過其中處理器實現(xiàn)其自動運行。有效的通過其機械式壓縮，這樣可以有效地提高其蒸汽的溫度以及壓力，產(chǎn)品可以根據(jù)其壓縮以及風量要求來選擇不同類型的蒸汽壓縮機。 如皋新能源廢水蒸發(fā)器一體化