母液廢水蒸發(fā)器高鹽有機(jī)廢水主要利用水與污染物之間的沸點(diǎn)差異，通過控制廢水在一定溫度、氣壓下發(fā)生表面或內(nèi)部的氣化，將溶劑與溶質(zhì)分離的過程。經(jīng)過蒸發(fā)，沸點(diǎn)高的重組分污染物被留在蒸發(fā)母液中，不斷累積會引發(fā)起泡、暴沸、霧沫夾料等問題。而低沸點(diǎn)的污染物直接蒸發(fā)成為冷凝液的一部分，導(dǎo)致出水COD升高。高鹽有機(jī)廢水處理項(xiàng)目中，針對性地設(shè)計了預(yù)處理工藝，降低相應(yīng)有機(jī)物或者無機(jī)物濃度，保證蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，濃縮倍數(shù)符合設(shè)計要求，獲取高純度結(jié)晶鹽，蒸發(fā)冷凝液滿足出水標(biāo)準(zhǔn)。吸附樹脂是一類高分子聚合物，可用于除去廢水中的有機(jī)物、糖液脫色、天然產(chǎn)物和生物化學(xué)制品的分離與精制等。廣用于廢水處理、藥劑分離和提純、化學(xué)反應(yīng)催化等。其特點(diǎn)是容易再生，可以反復(fù)使用；如配合陰、陽離子交換樹脂，可以達(dá)到極高的分離凈化水平。 母液廢水蒸發(fā)器在物料進(jìn)入蒸發(fā)器前，就要做好凈化處理，COD降低到蒸發(fā)器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)母液廢水蒸發(fā)器修理
母液廢水蒸發(fā)器讓液狀或泥槳狀物料在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。以蒸汽為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程由里向外方向一致，溫度梯大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)溫度。干燥時間短，約10-15S，適合熱敏性物料。操作簡便，維修方便。由主滾筒、機(jī)架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成。它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結(jié)晶形成固體片狀，也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過圓筒壁進(jìn)行冷卻或加熱，傳熱效率高，是連續(xù)化生產(chǎn)流水線中結(jié)晶成型的理想設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便。 新型母液廢水蒸發(fā)器設(shè)備母液廢水蒸發(fā)器將釜?dú)埻高^攪拌裝置自動排出，完成排出工作。
母液廢水蒸發(fā)器安裝根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管（導(dǎo)熱油）。進(jìn)口處要裝減壓閥、壓力表，各蒸氣進(jìn)口法蘭連接牢固。轉(zhuǎn)動主電機(jī)觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察蒸氣進(jìn)出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。啟動電機(jī)，主滾筒動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料后終含水量。啟動絞龍電機(jī)，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機(jī)轉(zhuǎn)速。操作人員必須堅守崗位，思想集中。開車前應(yīng)檢查電源是否正常，通過電壓切換觀察三相電壓。操作面板上的按鈕，必須按操作規(guī)程順序操作。該設(shè)備在運(yùn)行一段時間后，應(yīng)該調(diào)整刮刀壓緊力。各減速器每六月應(yīng)更換一次潤滑油，主軸軸承應(yīng)該定期更換潤滑油。
母液廢水蒸發(fā)器可以使用天然氣，也可以使用柴油，還可以使用各類廢溶劑作為熱能補(bǔ)充，以很好的彌補(bǔ)母液熱值不夠的缺點(diǎn)，采用廢溶劑時要注意，比較好不要與母液混合使用，否則會因?yàn)槟敢号c溶劑不能很好的溶解在一期，導(dǎo)致不均相，熱能不均衡，爐內(nèi)焚燒時，會因?yàn)椴痪舛a(chǎn)生氣爆，風(fēng)險很大，若非要混起來配熱值，比較好使用促進(jìn)劑，使之均勻，避免氣爆。這種方法一次性解決了母液中有機(jī)物的問題，同時，出來的鹽其他指標(biāo)也很好，但問題是，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器搶頭，需要消耗大量的燃料，不經(jīng)濟(jì)，且不能回收余熱，目前國內(nèi)還沒有哪家的技術(shù)是非常成熟的，使用的效果并不是很好。先將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化，氧化后的水再進(jìn)行三效處理，這樣廢水中的有機(jī)物大減少，三效的效率大提升。 母液廢水蒸發(fā)器各效產(chǎn)生的蒸汽冷卻液收集后進(jìn)行回用。
將所述廢水由所述蒸發(fā)器系列上游端后一個蒸發(fā)器的上部引入，而將用來加熱的蒸汽加熱裝置，設(shè)在所述蒸發(fā)器下游端一個所述蒸發(fā)器內(nèi)，而令所述廢水與加熱用生蒸汽和所述廢水蒸發(fā)生成的二次蒸汽相向而行，從而構(gòu)成多效逆流蒸發(fā)；三是在所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置具備汽提和分餾效用的部件(而所述廢水流向下游端后一個蒸發(fā)器，可以以內(nèi)管式熱交換器替代所述具備汽提和分餾效用的部件，所述廢水沿內(nèi)管式熱交換器的內(nèi)管壁流動，生蒸汽則在內(nèi)管式熱交換器內(nèi)壁外對所述廢水液膜加熱)，令所述廢水與所述具備汽提和分餾效用的部件充分進(jìn)行接觸，使其在進(jìn)行蒸發(fā)水的同時，實(shí)施汽提和分餾形式的蒸發(fā)處理；四是對各效蒸發(fā)器的冷凝液分別進(jìn)行分級，并用其與工藝投料液的套用，實(shí)現(xiàn)節(jié)料環(huán)保，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。[0011]基于以上技術(shù)構(gòu)想，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的主旨技術(shù)方案是：一種化學(xué)母液廢水多效蒸發(fā)處理的方法，以含有少量殘余化學(xué)組分的化學(xué)母液廢水為被處理對象，以由蒸汽為加熱源的蒸發(fā)器為處理設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，它的處理策略是：a、所述蒸發(fā)器至少有2個，且至少一個蒸發(fā)器具備汽提分餾效用部件；所述至少2個所述蒸發(fā)器，由低溫端至高溫端依次排列串聯(lián)連接。母液廢水蒸發(fā)器門開啟吸入釜槽內(nèi)，完成進(jìn)液與計量。新能源母液廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
母液廢水蒸發(fā)器可為企業(yè)減少污泥及高濃廢液等危險廢物的排放量。國內(nèi)母液廢水蒸發(fā)器修理
母液廢水蒸發(fā)器通過在過氧化氫催化作用下發(fā)生臭氧催化氧化反應(yīng)，其反應(yīng)的pH范圍與母液的pH范圍一致，可以在不經(jīng)過酸堿池調(diào)節(jié)直接進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，省略了調(diào)節(jié)pH操作，既縮短了處理時間也節(jié)約了處理成本。臭氧催化氧化反應(yīng)中，臭氧在過氧化氫催化作用下產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基，這種具有活性的羥基自由基其氧化性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于臭氧分子，通過其可以進(jìn)一步氧化母液廢水中含有的難降解有機(jī)物，以此達(dá)到降低廢水中有機(jī)物、提高可生化性的目的。在氣田廢水蒸發(fā)母液中其有機(jī)物的主要成分為苯酚和1，1_二乙氧基乙烷，且該氣田廢水蒸發(fā)母液的pH呈堿性，這時臭氧催化氧化反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基明顯多于酸性情況，有利于苯酚分子中的氫原子以及1，1_二乙氧基乙烷分子的氫原子極易以質(zhì)子的形式離去而生成苯氧負(fù)離子和乙烷氧負(fù)離子，其共振式經(jīng)過活化后使得其鄰位和對位有足夠的負(fù)電荷從而有利于臭氧的衆(zhòng)電進(jìn)攻，從而提局降解效果。本發(fā)明的臭氧催化氧化反應(yīng)可以去除母液中72%以上有機(jī)物。 國內(nèi)母液廢水蒸發(fā)器修理