武進區(qū)結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理

    包括位于水流上方的上擋板、位于水流底部的下?lián)醢?、攔截格柵和生物填料，所述上擋板包括上平板和若干個上間隔板，所述上平板位于水流平面上方，所述上間隔板一端與上平板相連，另一端插入水流中，所述下?lián)醢灏ㄏ碌装搴臀挥谄渖系娜舾蓚€下間隔板，上擋板和下?lián)醢逯g的上間隔板和下間隔板交錯布置，擋壩內(nèi)外側(cè)進出水口與上間隔板或下間隔板交匯處分別設(shè)置有攔截格柵，每相鄰上間隔板與下間隔板之間分布有生物填料。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述上擋板位于河道上方，寬度大于水流寬度。進一步的，所述上擋板至少局部為鏤空或透明結(jié)構(gòu)，方便查看內(nèi)部情況。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述下?lián)醢逡揽孔陨碇亓蛲ㄟ^固定物布置在水流底部，自身不能隨水流移動。進一步的，所述下?lián)醢鍍蓚?cè)的下間隔板位于擋壩一外側(cè)，防止沉淀物堵住水流進出水口。進一步的，所述下?lián)醢迳系南麻g隔板長度為擋壩總高度的1/2～2/3。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述上擋板的上間隔板長度大于下?lián)醢宓南麻g隔板長度。如上所述的一種生物凈化擋壩，所述生物填料上附著有好氧微生物和厭氧微生物。如上所述的一種生物凈化擋壩，還包括氣泵，出氣管穿過下間隔板，向擋壩中泵入空氣。在環(huán)形擋板圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。武進區(qū)結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理

    包括支腳1以及固接于所述支腳1上的過濾罐體2，所述過濾罐體2的上部右側(cè)設(shè)有相應(yīng)的濾液排出管3，過濾罐體2的中心位置上設(shè)有相應(yīng)的布水器4，所述布水器4的頂部連接有相應(yīng)的原水進入管5，所述原水進入管5的進水口設(shè)置于所述過濾罐體2的上部左側(cè)，所述布水器4的中心處貫穿設(shè)有相應(yīng)的污砂提升管6，所述污砂提升管6的下端連接有空氣提升泵7，污砂提升管6的頂部兩側(cè)設(shè)有相應(yīng)的洗砂器8，且污砂提升管6的上端設(shè)有集水器9，所述集水器9上連接有排污管10，所述排污管10的管口處位于所述過濾罐體2的上部左側(cè)，所述過濾罐體2內(nèi)填充有過濾用砂料，過濾用砂料的高度介于所述洗砂器8底部和布水器4的頂部之間，所述布水器4的底部成上端小、下端大的漏斗狀，且布水器4的底端向上翻折設(shè)置，布水器4的翻折段的端部距離過濾罐體2的內(nèi)側(cè)壁不超過20cm；所述過濾罐體2于布水器4的翻折段上端密封固接有一上端大、下端小的漏斗狀導(dǎo)向板11，所述漏斗狀導(dǎo)向板11的底端位于所述布水器4的底部上方，且漏斗狀導(dǎo)向板11的底端與布水器4之間成間隔設(shè)置。所述過濾罐體2的底部設(shè)有砂料排出口12，所述砂料排出口12處設(shè)有相應(yīng)的密封閥門13。所述布水器4的翻折段成弧形狀設(shè)置。工作時。溧陽電動結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理依次進行蒸餾操作、蒸發(fā)結(jié)晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結(jié)晶母液。

    其中，所述加壓器的氣體輸出端通過所述加壓管和所述加壓袋相聯(lián)通，用于給所述加壓袋充氣使其膨脹；所述第三電磁閥設(shè)置在所述加壓管中，用于控制加壓管的聯(lián)通和關(guān)斷；所述加壓袋和所述氧氣袋均置于所述殼體中，所述加壓袋用于在加壓器給其充氣時膨脹對氧氣袋產(chǎn)生擠壓作用、進而使得氧氣袋中氣體的壓力增加；所述電源用于供電；所述報警器用于在接收到指令時進行報警；所述ecu分別和所述電源、報警器、壓力傳感器、一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、加壓器電氣相連，用于根據(jù)所述壓力傳感器的感應(yīng)信號控制所述第二電磁閥、第三電磁閥、加壓器、報警器工作，并在需要輸出氧氣或者給氧氣袋充氧時控制一電磁閥工作。本實用新型還公開了一種該新型氧氣袋的控制方法，包含以下步驟：步驟1），當(dāng)需要輸出氧氣或者給氧氣袋充氧時，ecu控制一電磁閥打開，否則控制一電磁閥關(guān)閉；步驟2），壓力傳感器感應(yīng)氧氣袋中氣體的壓力大小，并將其傳遞給所述ecu；步驟3），ecu將接收到的氧氣袋中氣體的壓力分別和預(yù)設(shè)的好大壓力閾值、預(yù)設(shè)的好小壓力閾值進行比較；步驟），當(dāng)氧氣袋中氣體的壓力大于預(yù)設(shè)的好大壓力閾值時，控制第二電磁閥打開，通過測壓管排出氧氣袋中的過壓氣體；步驟）。

    本實用新型屬于水處理設(shè)備，特別涉及一種物聯(lián)網(wǎng)、集成化水處理設(shè)備。背景技術(shù)：目前，我國水處理技術(shù)與設(shè)備主要用于大規(guī)模的工業(yè)用水和城市集中用水，而適合遠(yuǎn)離城市水處理管網(wǎng)的小流量、分散型水處理系統(tǒng)雖然在結(jié)構(gòu)上將多個工藝合并、組合在同一套設(shè)備之內(nèi)，但很多還只是照搬傳統(tǒng)工藝，只是城市水處理的縮小版，存在就地收集難、處理效率低、投資高、污泥處理不當(dāng)、占地面積大且適用性和可擴展延伸性不強等問題。同時，設(shè)備普遍存在技術(shù)性能不穩(wěn)定、處理效果不理想，污水一能去除有機物功能，而忽視了脫氮和除磷；飲水用一消除水源中的可見雜質(zhì)，而無法處理不容易被看到的膠體以及無法看到的病菌等，使得出水水質(zhì)不能達標(biāo)。且處理后的污泥常常被大規(guī)模填埋，資源化利用低。加之設(shè)備后期監(jiān)管較為困難、維護成本較高，導(dǎo)致現(xiàn)有水處理設(shè)施正常運轉(zhuǎn)率不高，難以滿足遠(yuǎn)離城市的邊遠(yuǎn)、偏遠(yuǎn)區(qū)域?qū)λ幚砑夹g(shù)、設(shè)備在性能高效穩(wěn)定、處理效果有保證、運行維護簡便等方面的日益增長需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分散式、小流量集成化水處理設(shè)備。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種二次消毒集成化水處理設(shè)備。蒸發(fā)結(jié)晶器又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器，一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。

    所述連接桿的中間前側(cè)面上設(shè)有中間掛圈。選的，所述硅膠塊本體呈等腰三角形狀，所述硅膠塊本體的三個邊角均為圓弧狀。選的，所述限位板與所述咬合塊為一體成型結(jié)構(gòu)，所述限位板與所述咬合塊的形狀相同，所述限位板的尺寸大于所述咬合塊的尺寸。選的，所述防滑斜槽的傾斜方向為從前至后，所述防滑斜槽的數(shù)量至少為一個。選的，所述一掛圈熔融固定在所述咬合塊上。選的，所述緩沖長孔同時貫穿咬合塊和兩塊所述限位板，所述緩沖長孔的數(shù)量至少為一個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置帶防滑斜槽的咬合塊，咬合塊的兩側(cè)均設(shè)有限位板，可以避免咬合過程中出現(xiàn)硅膠塊滑脫的情況，同時硅膠塊上規(guī)則設(shè)有若干緩沖長槽使硅膠塊便于咬合以及回彈，另外在硅膠塊上設(shè)置掛圈以便通過醫(yī)用棉繩將硅膠塊連接到呼吸面罩上，避免硅膠塊脫落卡在患者的口腔內(nèi)可能造成危險，使硅膠塊使用方便且安全。附圖說明圖1為本實用新型無創(chuàng)呼吸機用咬合硅膠塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、硅膠塊本體；10、緩沖長孔；11、咬合塊；111、防滑斜槽。晶體流化床對顆粒進行水力分級，大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。武進區(qū)自動化結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價格

經(jīng)中心管進入蒸發(fā)室下方的晶體流化床(見流態(tài)化)。武進區(qū)結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理

    還能將濃鹽水中的鹽分比較大限度進行分離，得到符合國標(biāo)的硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品以供下游市場使用，產(chǎn)生的少量混鹽可以外委處置，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放，有助于實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。55.以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。其中，實施例中所用煤化工濃鹽水結(jié)晶母液組成如表1所示：56.表1[0057][0058][0059]實施例1[0060](1)將結(jié)晶母液先在預(yù)冷器中冷卻到35℃，然后進入冷凍結(jié)晶器，控制降溫速率為10℃/h，直至溫度降低至0℃，然后排出冷凍結(jié)晶晶漿；冷凍結(jié)晶器排出的冷凍結(jié)晶晶漿進入芒硝增稠器進行一次增稠處理，得到懸浮物含量為46wt％的增稠晶漿和冷凝水i；將得到的增稠晶漿引入芒硝離心脫水機中進行一次離心操作，得到芒硝和離心母液i；將離心母液i和冷凝水i一起引入沉降罐i進行沉降，沉降罐i中的下層懸液和一部分上層清液混合后在冷卻器中完成換熱后返回冷凍結(jié)晶器，剩余上層清液作為氯化鈉結(jié)晶母液進入氯化鈉結(jié)晶母液預(yù)熱器；[0061]離心后得到的芒硝進入熱熔罐，后經(jīng)硫酸鈉結(jié)晶加熱器加熱后進入硫酸鈉結(jié)晶器，從硫酸鈉結(jié)晶器采出的冷凝水輸送至氯化鈉結(jié)晶母液預(yù)熱器，從硫酸鈉結(jié)晶器采出的硫酸鈉結(jié)晶濃漿進入硫酸鈉增稠器進行第二次增稠處理。武進區(qū)結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理