如東哪里有廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)

    管內(nèi)液體膜在向下的過(guò)程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過(guò)程。特點(diǎn)：換熱效率高占地面積物料停留的時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)。適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng)，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。如東哪里有廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)

    轉(zhuǎn)速約5000r/一要運(yùn)行參數(shù)影響分析NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的中心設(shè)備為蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)泵，其中蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)泵的電耗為系統(tǒng)主要能耗。壓縮機(jī)能耗主要與過(guò)氣量和溫升有關(guān)，溫升包括克服洗灰水沸點(diǎn)升高和維持系統(tǒng)有效傳熱溫差兩部分，效傳熱溫差影響系統(tǒng)換熱面積。溶液沸點(diǎn)升高隨其濃度而變化，調(diào)節(jié)降膜蒸發(fā)器出料濃度以維持合理的有效傳熱面積，達(dá)到降低系統(tǒng)能耗和設(shè)備投資的目的。降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)NaCl分離過(guò)程的影響降膜蒸發(fā)出料濃度是NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的一個(gè)重要過(guò)程參數(shù)，降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)NaCl分離運(yùn)行過(guò)程的影響,NaCl結(jié)晶過(guò)程的循環(huán)量、三級(jí)壓縮機(jī)過(guò)氣量，以及NaCl分離過(guò)程的運(yùn)行能耗均隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加而下降，這是因?yàn)榻的ふ舭l(fā)出料濃度的增加，出料量減少，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)量減少，三級(jí)蒸汽壓縮機(jī)的過(guò)氣量降低，同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)量也降低，三級(jí)蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)泵能耗降低，NaCl分離過(guò)程的運(yùn)行能耗降低。即降膜蒸發(fā)出料濃度越高，越有利于降低設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗，考慮到系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性。取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%。海門(mén)大型廢水蒸發(fā)器批量定制廢水蒸發(fā)器的結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。

    在化工過(guò)程中，蒸發(fā)可以說(shuō)是耗能大戶。尤其是對(duì)于水的蒸發(fā)，水這種物質(zhì)，比熱與蒸發(fā)熱都很大，無(wú)論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過(guò)程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對(duì)應(yīng)消耗一噸蒸汽，成本接近200元?，F(xiàn)在雖然說(shuō)有三效蒸發(fā)或者M(jìn)VR蒸發(fā)等技術(shù)，可以大降低能耗，但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術(shù)或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過(guò)程為，首先將廢水加熱到50-60℃，然后將廢水自上而下低通過(guò)蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸，在這個(gè)接觸過(guò)程中干燥空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒?，廢水本身濃度得到提高。整個(gè)過(guò)程的原理可以概況成一句話，利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個(gè)低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個(gè)部分：預(yù)熱系統(tǒng)，用于對(duì)原水的預(yù)熱。

    有部分溶劑被蒸發(fā)損失掉，使部分晶體析出留在波紙上或漏斗頸中造成結(jié)晶損失，所以適宜用量是制成熱的飽和溶液后，再多加20％左右。用活性炭脫色為什單要待固體物質(zhì)完全溶解后才加入？為什么不能在溶液沸騰時(shí)加入？答：活性炭可吸附有色雜質(zhì)、樹(shù)脂狀物質(zhì)以及均勻分散的物質(zhì)。因?yàn)橛猩s質(zhì)雖可溶于沸騰的溶劑中，但當(dāng)冷卻析出結(jié)晶體時(shí)，部分雜質(zhì)又會(huì)被結(jié)晶吸附，使得產(chǎn)物帶色。所以用活性炭脫色要待固體物質(zhì)完全溶解后才加入，并煮沸5－10min。要注重活性炭不能加入已沸騰的溶液中，以一免溶液暴沸而從容器中沖出。使用有機(jī)溶劑重結(jié)晶時(shí)，哪些操作輕易著火？怎樣才能避免呢？答：有機(jī)溶劑往往不是易燃就是有一定的毒性，也有兩者兼有的，操作時(shí)要熄滅鄰近的一切明火，好好在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。常用三角燒瓶或圓底燒瓶作容器，因?yàn)樗鼈兤靠谳^窄，溶劑不易發(fā)，又便于搖動(dòng)，促使固體物質(zhì)溶解。若使用的溶劑是低沸點(diǎn)易燃的，嚴(yán)禁在石棉網(wǎng)上直接加熱，必須裝上回流冷凝管，并根據(jù)其沸點(diǎn)的高低，選用熱浴，若固體物質(zhì)在溶劑中溶解速度較慢，需要較長(zhǎng)時(shí)問(wèn)，也要裝上回流冷凝管，以免溶劑損失。用水重結(jié)晶乙酰苯胺，在溶解過(guò)程中有無(wú)油狀物出現(xiàn)？這是什么？答：在溶解過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)油狀物。廢水蒸發(fā)器加熱的熱源不高于 80℃，對(duì)熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用。

    模式能夠充分利用二次蒸汽的潛熱，比較大限度地減少蒸發(fā)過(guò)程的能耗。相比于其他技術(shù)，MVR具有能耗低、效率高以及產(chǎn)水水質(zhì)好等特點(diǎn)，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在零排放工藝中，可將預(yù)處理、MVR蒸發(fā)、結(jié)晶及干燥等多處理單元進(jìn)行組合，以實(shí)現(xiàn)水資源和固體物質(zhì)的回收利用。針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。蒸發(fā)器系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 廢水蒸發(fā)器全程可以自動(dòng)進(jìn)料、出料、密度自動(dòng)檢測(cè)與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作。通州區(qū)小型廢水蒸發(fā)器零售價(jià)格

蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。如東哪里有廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)

    低溫蒸發(fā)主要依賴干燥空氣帶走廢水中的水分，如果當(dāng)?shù)貧夂驖駶?rùn)，空氣含水高的話，那么對(duì)于水分的攜帶能力有限，就必須提高空氣的通入量，這樣必然導(dǎo)致操作成本的增加。另外，對(duì)于低溫蒸發(fā)體系為了加大空氣與水的接觸面積，一般采用填料塔或其他內(nèi)構(gòu)件結(jié)構(gòu)，而蒸發(fā)過(guò)程中如果蒸發(fā)量過(guò)大，液體飽和度過(guò)高，有可能在填料表面生成結(jié)晶，堵塞填料塔。因此一般建議可以將低溫蒸發(fā)用于低于飽和狀態(tài)下的廢水濃縮。廢水濃縮到一定程度后，再通過(guò)常規(guī)蒸發(fā)進(jìn)行處理?？傮w而言，目前比較看好低溫蒸發(fā)技術(shù)在高鹽廢水預(yù)濃縮階段的應(yīng)用，同時(shí)考慮到低溫蒸發(fā)具體情況，在干旱地區(qū)使用具有一定優(yōu)勢(shì)。污染濃度較高，一般生化處理方式直接處理負(fù)荷較高，對(duì)環(huán)境的危害巨大，且不易分散。 如東哪里有廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)