假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則使用100ml溶劑即可使混合物在沸騰時全溶。若將此濾液冷卻至室溫時可析出A9g（不考慮操作上的損失）而B仍留在母液中，A損失很小，即被提純物回收率達(dá)到94％。假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則只要使用20ml溶劑即可使混合物在沸騰時全溶，這時濾液可析出克，B仍可留在母液中，被提純物的回收率高達(dá)99％。由此可見，假如雜質(zhì)在冷時的溶解度大而產(chǎn)物在冷時的溶解度小，或溶劑對產(chǎn)物的溶解性能隨溫度的變化大，這兩方面都有利于提高回雜質(zhì)較難溶解（SBchang)，回收率極大兩者溶解度相等（SA=SB）。設(shè)在室溫下皆為克/100ml，若也用100ml溶劑重結(jié)晶，仍可得到純A7克。但假如這時雜質(zhì)含量很多，則用重結(jié)晶分離產(chǎn)物就比較困難。在A和B含量相等時，重結(jié)晶就不能用來分離產(chǎn)物了。從上述討論總可以看出，在任何情況下，雜志的含量過多都是不利的（雜質(zhì)太多還會影響結(jié)晶速度，甚至妨礙結(jié)晶的生成）。一般重結(jié)晶只適用于純化雜質(zhì)含量在5％以下的固體有機(jī)混合物。不與被提純物質(zhì)起化學(xué)反在較高溫度時能溶解多量的被提純物質(zhì)；而在室溫或更低溫度時，只能溶解很少量的該種物質(zhì)對雜質(zhì)的溶解非常大或者非常小。根據(jù)真空泵的作用，使物料在30℃~40℃的溫度下沸騰，可以讓水溶液提取液迅速變成干燥的粉末狀固體。通州區(qū)新款廢水蒸發(fā)器修理
另一種溶劑較難溶解欲純化的化學(xué)試劑。一般常用的混合溶劑有：乙醇和水、乙醇和乙、乙醇和丙、乙醇和氯仿、二氧六環(huán)和水、乙和石油醚、氯仿和石油醚等等，好佳復(fù)合溶劑的選擇必須通過預(yù)試驗來確定。重結(jié)晶技術(shù)眾所周知，重結(jié)晶是有機(jī)合成中一項非?；荆怯址浅Ｖ匾募夹g(shù)，它原理簡單、使用方便，但是真的要做好重結(jié)晶，不是那么輕易的事，尤其是溶劑的選擇，以及在出現(xiàn)乳化現(xiàn)象時的處理等等都有很深的學(xué)問，這里轉(zhuǎn)一個關(guān)于重結(jié)晶技術(shù)的文章，希望對大家有所幫助！固體有機(jī)物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關(guān)系。一般是溫度升高，溶解度增大。若把固體溶解在熱的溶劑中達(dá)到飽和，冷卻時即由于溶解度降低，溶液變成過飽和而析出晶體。利用溶劑對被提純物質(zhì)及雜質(zhì)的溶解度不同，可以使被提純物質(zhì)從過飽和溶液中析出。而讓雜質(zhì)全部或大部分仍留在溶液中（若在溶劑中的溶解度極小，則配成飽和溶液后被過濾除去），從而達(dá)到提純目的。假設(shè)一固體混合物由克被提純物A和克雜質(zhì)B組成，選擇某溶劑進(jìn)行重結(jié)晶，室溫時A、B在此溶劑中的溶解度分別為SA和SB，通常存在下列三種情況：室溫下雜質(zhì)較易溶解（SB%26gt;SA）。設(shè)在室溫下SB＝克/100ml，SA＝克/100ml。如東大型廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。
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當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后可以完全不需要蒸汽或極少量的蒸汽用以補(bǔ)充熱平衡。整個系統(tǒng)只有一個加熱室，不需要冷凝器，無需冷卻水，系統(tǒng)靈活緊湊，占地很小。本系統(tǒng)通過plc自動控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度、壓力，轉(zhuǎn)速等，使系統(tǒng)的運(yùn)行始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。加熱室為列管式換熱器，臥式安裝，物料流程為雙程式，介質(zhì)管內(nèi)為物料、殼程內(nèi)為蒸汽，殼程內(nèi)配有多個折流板，在設(shè)備中起到了固定列管及強(qiáng)化傳熱效果，在換熱時利用強(qiáng)制循環(huán)泵、對物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)閃蒸，提高物料的流速以免換熱管結(jié)壁。分離室/結(jié)晶室分離室/結(jié)晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽水分離、物料的沉降或晶體的生長作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮晶體的生長空間及空間狀態(tài)。為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚(yáng)程的場合。泵配有帶冷卻機(jī)封，給蒸發(fā)器內(nèi)物料提高了流速，避免了管內(nèi)物料的結(jié)垢，提高了設(shè)備運(yùn)行時間，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長。為一羅茨式風(fēng)機(jī)，其屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運(yùn)動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備采用低溫真空蒸發(fā)工藝，將廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)，節(jié)能減排，為廢水排放提供助力。
在化工企業(yè)中，有許多廢水是含較高濃度的硫酸鈉廢水，因含鹽量較高無法直接進(jìn)行生化處理，因此一般采用多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，得到無水硫酸鈉固廢，冷凝水回用或進(jìn)一步處理；近些年隨著MVR熱泵蒸發(fā)器的興起，因其較低的處理能耗得到較多推崇，但是由于壓縮風(fēng)機(jī)均為進(jìn)口設(shè)備，投資較高。那么，究竟有沒有一個投資相對更小、處理能耗更低的工藝路線呢。針對硫酸鈉的物料特性，其既可以通過蒸發(fā)得到無水硫酸鈉結(jié)晶，又可以通過冷凍得到含十個結(jié)晶水的芒硝（即十水硫酸鈉）；同時，隨著膜濃縮技術(shù)的進(jìn)步，通過膜濃縮可以將原料液及結(jié)晶母液濃度提升至15%左右，因此我們獨(dú)辟蹊徑，采用膜濃縮及冷凍結(jié)晶脫硝組合工藝，得到芒硝晶體及膜過濾得到的潔凈水。這種組合結(jié)晶的工藝和多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比，在投資及能耗上究竟有多大優(yōu)勢及合理性呢，就此，我們以日處理200噸含量為18%的硫酸鈉廢水為例，進(jìn)行具體比較。每天處理200m3其中含硫酸鈉18%，比重為1131kg/m3,按每天運(yùn)行20小時計。根據(jù)硫酸鈉的特性及本系統(tǒng)廢水中硫酸鈉的含量，可選用下列幾種處理方式通過冷凍結(jié)晶+膜濃縮組合處理工藝得到十水硫酸鈉與純水。通過多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝得到硫酸鈉。廢水蒸發(fā)器設(shè)備采用模塊化設(shè)計與組裝，出廠前完成對設(shè)備調(diào)試，運(yùn)至工廠時與用戶配套設(shè)備對接即可工作。如東進(jìn)口廢水蒸發(fā)器
廢水蒸發(fā)器用蒸發(fā)的方式處理高濃度廢水，設(shè)備類型的選用要根據(jù)具體實際情況綜合評定。通州區(qū)新款廢水蒸發(fā)器修理
蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點(diǎn)：傳熱系數(shù)較低；換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。應(yīng)用范圍：適用于易結(jié)垢、產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過程。MVR蒸發(fā)OSLO結(jié)晶器工作原理：OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進(jìn)一步生長，成長較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長。經(jīng)過澄清的液體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。通州區(qū)新款廢水蒸發(fā)器修理