所述的化糞箱1、過濾箱2的箱體底面四周設有多個三角形阻流板。進一步的，所述的三通管8具有三個開口，水平朝向的進水口、朝上的檢查孔和朝下的出水口，其中進水口水平與所述隔板相連通，檢查孔豎直設置在出水口上方，所有的水都被引導通過三通管，水中浮動物被困在檢查孔下方的垂直管道中。進一步的，所述的二氧化氯凈水器11包括藥劑管、藥劑管頂端的藥劑添加口和藥劑管底部的滲水孔，藥劑添加口設置在過濾箱的透氣窗18中，藥劑添加口上設有可移除的蓋體。進一步的，所述的多孔排水管14下方設有混凝土板，在混凝土板上與多孔排水管平行設有多條排水槽。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容一為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的一涵蓋范圍之內(nèi)。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部。濱湖區(qū)什么結(jié)晶蒸發(fā)器母液價格表
本領域技術人員可根據(jù)廢液和沖洗液的具體情況選擇處理工藝，本實用新型在此不做具體限定。本實用新型的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)的使用方法為：蒸發(fā)結(jié)晶后母液經(jīng)換熱器2降溫后進入除硅軟化裝置3，加入氯化鎂、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑，對母液進行除硅軟化；反應一段時間后，軟化后的母液進入樹脂吸附裝置5中，經(jīng)吸附樹脂處理后的母液通過樹脂吸附裝置5的母液出口流出系統(tǒng)。當樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂對母液中的有機物的吸附能力達到飽和狀態(tài)時，樹脂再生液供給裝置6中的再生液進入樹脂吸附裝置5中，對吸附樹脂進行再生。吸附樹脂再生過程中生成的再生廢液，通過樹脂吸附裝置5的再生廢液出口流出，進入再生廢液回收裝置7中回收并提純；提純的再生廢液被回收至樹脂再生液供給裝置6，繼續(xù)作為再生液對樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂進行再生；而再生廢液提純后殘留的廢液則通過再生廢液回收裝置7的廢液出口進入廢液處理裝置8，被進一步處理。實施例1利用本實用新型提供的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，處理某煤化工廠的多效蒸發(fā)結(jié)晶后母液，其水質(zhì)為：ph值為，硬度為3280mg/l，sio2濃度為78mg/l，化學需氧量(cod)濃度為6289mg/l，溫度為85℃，顏色呈深紅發(fā)黑。錫山區(qū)什么結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價格在環(huán)形擋板圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。
1.本發(fā)明涉及蒸發(fā)結(jié)晶技術領域，具體涉及一種煤化工濃鹽水結(jié)晶母液的處理方法。背景技術：2.煤化工濃鹽水的成分比較復雜，除含有大量氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽外，還含有其他有機、無機成分，處理難度大。目前一般采用蒸發(fā)+結(jié)晶的方法進行處理：先采用多效蒸發(fā)操作，將煤化工濃鹽水中的大量水蒸發(fā)掉，得到結(jié)晶母液，然后將結(jié)晶母液進行離心操作；分離出的固相為硫酸鈉晶體，分離出的離心母液則輸送至低溫結(jié)晶工段，通過控制結(jié)晶溫度，分離出十水硫酸鈉；之后將低溫結(jié)晶后的母液輸送至氯化鈉蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，得到工業(yè)級氯化鈉產(chǎn)品；后，將氯化鈉蒸發(fā)后的剩余母液輸送至過濾、洗滌、干燥三合一一體機中，得到少量的混鹽。3.雖然上述方法利用低溫結(jié)晶工段能夠成功將硫酸鈉和氯化鈉進行分離，得到工業(yè)級氯化鈉產(chǎn)品，但是，該方法會導致部分硫酸鈉進入氯化鈉結(jié)晶母液中，增加了后續(xù)氯化鈉分離的難度。而且，目前的處理方法中，硫酸鈉和氯化鈉的收率不高，一部分硫酸鈉和氯化鈉進入到混鹽中，使得混鹽產(chǎn)鹽量相對較多(≥20％)，資源浪費嚴重。4.因此，為了解決上述問題，亟待提供一種結(jié)晶母液的處理方法。
結(jié)晶蒸發(fā)器母液分離裝置包括沉降池和細鹽輸送機，沉降池的底部傾斜設置，且沉降池的低位端形成沉降區(qū)，細鹽輸送機的一端為進料端，進料端伸入沉降區(qū)；能夠有效地將飛灰蒸發(fā)鹽液中的鉀鈉鹽等細鹽沉降并排出裝包，進一步對母液中的細鹽進行分離。從而達到蒸發(fā)器更好的效果展示，為設備的功能進行更好的細化。
結(jié)晶蒸發(fā)器母液在進行實際操作時，料液自循環(huán)管下部添加進入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2～6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)。得到符合國標的硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品以供下游市場使用，減少混鹽的產(chǎn)量，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放，有助于實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。產(chǎn)品在一定程度上的表現(xiàn)，為開拓市場吸引客戶的需求。 蒸發(fā)器與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。
“若干”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。實施例1一種無創(chuàng)呼吸機用咬合硅膠塊，如圖1-2所示，包括硅膠塊本體1，硅膠塊本體1上規(guī)則設有若干緩沖長孔10，硅膠塊本體1的中間設有咬合塊11，咬合塊11的上下兩側(cè)均規(guī)則設有若干防滑斜槽111，咬合塊11的前側(cè)中間設有一掛圈112，咬合塊11的左右兩側(cè)均設有限位板12。本實施例中，硅膠塊本體1呈等腰三角形狀，使硅膠塊本體1呈對稱結(jié)構(gòu)，以便使患者的上下兩排牙齒均可平整咬合在咬合塊11上。進一步地，硅膠塊本體1的三個邊角均為圓弧狀，避免帶棱角的硅膠塊本體1可能劃傷使用者的口腔皮膚。本實施例中，限位板12與咬合塊11為一體成型結(jié)構(gòu)，使硅膠塊本體1結(jié)實穩(wěn)固。進一步地，限位板12與咬合塊11的形狀相同，限位板12的尺寸大于咬合塊11的尺寸，當患者的牙齒咬合在咬合塊11上時，限位板12延伸出咬合塊11的部分可以避免患者的牙齒從咬合塊11上滑脫。進一步地，防滑斜槽111的傾斜方向為從前至后，防滑斜槽111的數(shù)量至少為一個，防滑斜槽111與患者的牙齒卡接配合，避免咬合塊11從患者的口中脫落出來。本實施例中，一掛圈112熔融固定在咬合塊11上，使一掛圈112結(jié)實穩(wěn)固。這種設備的主要缺點是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應用不多。鐘樓區(qū)新款結(jié)晶蒸發(fā)器母液批量定制
使晶體長大，作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。濱湖區(qū)什么結(jié)晶蒸發(fā)器母液價格表
先進行預熱處理，將混鹽結(jié)晶母液的溫度加熱至35-45℃。49.在一個推薦的實施方式中，所述混鹽結(jié)晶在混鹽結(jié)晶器中進行，用于得到混鹽結(jié)晶濃漿。其中，本發(fā)明對混鹽結(jié)晶器的操作條件不做特殊限定，按照本領域常規(guī)操作進行即可。50.在一個推薦的實施方式中，將所述混鹽結(jié)晶濃漿進行第四次離心操作，得到離心母液iv和混鹽產(chǎn)品a。51.在一個推薦的實施方式中，將所述離心母液iv一部分返回混鹽結(jié)晶操作，一部分進行轉(zhuǎn)鼓干燥，得到混鹽產(chǎn)品b；其中，所述轉(zhuǎn)鼓干燥的轉(zhuǎn)速為，推薦為。52.在一個推薦的實施方式中，所述轉(zhuǎn)鼓干燥在轉(zhuǎn)鼓干燥機中進行；其中，所述轉(zhuǎn)鼓干燥機采用雙刮刀形式，上層刮刀采用鋼制金屬材質(zhì)，刮刀角度為40-50°，例如45°；下層刮刀采用非金屬材質(zhì)，刮刀角度為55-65°，例如60°。53.其中，上層刮刀可以刮取厚鹽層，有些薄鹽層或不易刮掉的鹽層則通過下層刮刀進行刮取，兩層刮刀的設計能有效解決轉(zhuǎn)鼓干燥機中普遍存在的鼓面積鹽。54.其中，在本發(fā)明中，混鹽產(chǎn)品a和混鹽產(chǎn)品b混合后一起作為混鹽輸出。本發(fā)明提供的結(jié)晶母液的處理方法，可以將混鹽產(chǎn)品的產(chǎn)率由15％降低到10％，顯著提高了硫酸鈉的回收率。本發(fā)明提供的結(jié)晶母液的處理方法。濱湖區(qū)什么結(jié)晶蒸發(fā)器母液價格表