刮板結(jié)晶器主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)設(shè)有溫度監(jiān)控和振動(dòng)，保證其長(zhǎng)期正常運(yùn)行。原液進(jìn)料首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進(jìn)入加熱室的殼程，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。 刮板結(jié)晶器設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇，根據(jù)客戶要求而定。泗洪大規(guī)模刮板結(jié)晶器廠家
刮板結(jié)晶器設(shè)備主體為根據(jù)流體計(jì)算后設(shè)計(jì)的外筒體和導(dǎo)流筒，配套用螺旋槳實(shí)現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長(zhǎng)速率和晶體大小，設(shè)計(jì)降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標(biāo)，各指標(biāo)動(dòng)態(tài)可調(diào)易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)的結(jié)晶要求。主要特點(diǎn)：是過(guò)飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)分別結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長(zhǎng)提供了較好的條件，能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。工藝過(guò)程：它在循環(huán)管路上增設(shè)列管式冷卻器，母液?jiǎn)纬掏ㄟ^(guò)列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻而產(chǎn)生過(guò)飽和度，之后進(jìn)入結(jié)晶器中流化懸浮，生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品（晶體）懸浮液由結(jié)晶器錐底引出。 沛縣食品刮板結(jié)晶器技術(shù)參數(shù)刮板結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達(dá)到溶液的過(guò)飽和狀態(tài)的。
刮板結(jié)晶器若原料中，雜質(zhì)含量很高，預(yù)處理成本大，則可以先蒸發(fā)濃縮制備粗品，將雜質(zhì)感到母液中外排。而將粗品重結(jié)晶后進(jìn)行預(yù)處理，制備高純的產(chǎn)品。若原料中的雜質(zhì)不是太大，可以分步結(jié)晶，步蒸發(fā)到某一程度，MVR結(jié)晶蒸發(fā)器采購(gòu)，獲得符合要求的純品，過(guò)濾后的母液繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶制備粗品，將雜質(zhì)富集到母液中另行處理。制備的粗品返回原料中作為上一級(jí)的原料。液面過(guò)高，加熱后的原料進(jìn)入蒸發(fā)室由于受上部過(guò)高液柱壓力而上升困難，從而增加了加熱后物料沒(méi)有完全閃蒸而返回加熱器進(jìn)口，引起閃蒸溫差損失，造成進(jìn)料短路機(jī)會(huì)，降低加熱的有效溫差，使傳熱困難減少產(chǎn)量。使蒸發(fā)空間大縮小了，影響蒸發(fā)效果，減少產(chǎn)量。液面過(guò)高，易出現(xiàn)二次蒸汽帶料，MVR結(jié)晶蒸發(fā)器現(xiàn)價(jià)，或漫灌，即增加原料消耗，MVR結(jié)晶蒸發(fā)器種類，減少了產(chǎn)量，又可能加快了設(shè)備的腐蝕。引起二次蒸汽帶產(chǎn)品，無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。
刮板結(jié)晶器的特點(diǎn)是蒸發(fā)器管形成的螺紋的管子反向繞組結(jié)構(gòu)，具有傳熱效率高的特點(diǎn)。與常規(guī)蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)結(jié)晶器每個(gè)加熱的蒸發(fā)器管束能均勻地繞在定期的殼里。分離筒在蒸發(fā)結(jié)晶器中也起到了至關(guān)重要的作用。物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是禁止物料短路的關(guān)鍵因素之一。使液體分布在加熱管壁上。旋轉(zhuǎn)刮片有固定的和活動(dòng)的兩種，前者與殼體內(nèi)壁的縫隙為，后者與器壁的間隙隨攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮片帶動(dòng)下，溶液在殼體內(nèi)壁上形成下旋的薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，在底部得到完成液。在某些情況下，可將溶液蒸干而由底部直接獲得固體產(chǎn)物。 刮板結(jié)晶器如果設(shè)計(jì)不合理將會(huì)帶來(lái)許多麻煩，現(xiàn)對(duì)相關(guān)書籍和軟件做個(gè)推薦，希望能對(duì)整個(gè)行業(yè)有幫助。
刮板結(jié)晶器包括筒體,筒體上下兩端通過(guò)上封頭和下封頭的密封構(gòu)成密閉的筒狀結(jié)構(gòu);筒體上下兩端通過(guò)上平蓋和下封頭的密封構(gòu)成密閉的筒狀結(jié)構(gòu);主軸上端外設(shè)置有機(jī)架,機(jī)架上端面與電機(jī)組件連接,電機(jī)組件驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)子主體通過(guò)主軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng);轉(zhuǎn)子主體包括轉(zhuǎn)子主體內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子主體外壁;轉(zhuǎn)子主體內(nèi)壁形成的空腔為內(nèi)冷卻腔,轉(zhuǎn)子主體外壁與筒體內(nèi)壁形成的空腔為外冷卻腔;轉(zhuǎn)子主體內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)圈刮膜組件,轉(zhuǎn)子主體外壁上設(shè)置有外圈刮膜組件;上平蓋上設(shè)置有進(jìn)料口,下封頭底端設(shè)置有出料口.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,有效減少產(chǎn)品因旋轉(zhuǎn),跳動(dòng),震動(dòng)帶來(lái)的摩擦及劃夾套內(nèi)冷卻水采用人工開關(guān)閥門進(jìn)行更換的方式，采用此種方式進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于罐壁溫度低，結(jié)晶通常會(huì)附著于結(jié)晶器罐體內(nèi)壁上，而且隨著時(shí)間的推移，結(jié)晶會(huì)越結(jié)越厚。槳式攪拌器不能將附著在罐壁結(jié)晶有效剝離去除，只能去除附著于罐底的結(jié)晶，只能進(jìn)行人工清理罐壁的結(jié)晶。 刮板結(jié)晶器設(shè)備可做成手動(dòng)式、半自動(dòng)式、全自動(dòng)式。泗洪大規(guī)模刮板結(jié)晶器廠家
刮板結(jié)晶器用于結(jié)晶操作的設(shè)備。泗洪大規(guī)模刮板結(jié)晶器廠家
刮板結(jié)晶器是利用旋轉(zhuǎn)刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。它的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，例如對(duì)于高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都能適用。刮板薄膜蒸發(fā)器的殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的攪拌刮片，旋轉(zhuǎn)刮片有固定的和活動(dòng)的兩種。前者與殼體內(nèi)壁的縫隙為，后者與器壁的間隙隨攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮片帶動(dòng)下，溶液在殼體內(nèi)壁上形成下旋的薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，在底部得到完成液。在某些情況下，可將溶液蒸干而由底部直接獲得固體產(chǎn)物。蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，傳熱面積小，一般為3~4m2，大不超過(guò)20m2，故其處理量較屬于小。 泗洪大規(guī)模刮板結(jié)晶器廠家