賈汪區(qū)工程刮板結(jié)晶器技術(shù)參數(shù)

    刮板結(jié)晶器當(dāng)企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器可代替人工進(jìn)行生產(chǎn)，可節(jié)省時(shí)間和人力，同時(shí)大加快了生產(chǎn)速度，和工作效率，但是在使用中，平槳式較為常用，結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器生產(chǎn)廠家，其中為了能夠固定槳葉，應(yīng)如何對(duì)其進(jìn)行安裝。焊接法：這種方法使得我們?cè)谶M(jìn)行安裝時(shí)制造方便，但強(qiáng)度不大，進(jìn)行拆卸時(shí)困難，經(jīng)常被用于直徑小的容器中。螺釘連接法：主要是用螺釘把結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器的槳葉固定在軸上，中間有墊片。當(dāng)軸是圓形時(shí)，主要靠漿葉與軸的摩擦力而使?jié){葉旋轉(zhuǎn)，拆卸方便，結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器選型，但功率大時(shí)，容易產(chǎn)生滑動(dòng)，故只適用于功率小的場(chǎng)合。方軸、螺釘連接，目的是克服漿葉與軸的滑動(dòng)，但方軸加工不便，漿葉與軸連接也比較麻煩。鍵固定法：結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器的槳葉焊在軸套上，軸套與軸之間銷(xiāo)以鍵固定，能克服以上缺點(diǎn)，被采用，為了使攪拌更有效，可裝置好幾排漿葉，每一排上漿葉為兩個(gè)或四個(gè)，相鄰兩排漿葉應(yīng)互相垂直，以增加攪拌效率，低速攪拌。這種方法的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，進(jìn)行使用時(shí)攪拌效果良好。刮板結(jié)晶器 以循環(huán)型結(jié)構(gòu)類型分：中間循環(huán)管式、懸框式、外熱式、列文式等。賈汪區(qū)工程刮板結(jié)晶器技術(shù)參數(shù)

industryTemplate沭陽(yáng)新型刮板結(jié)晶器口碑推薦刮板結(jié)晶器是借助刮板攪動(dòng)料液并清潔傳熱面以加快傳熱效率的換熱器。

    所述進(jìn)料口外壁設(shè)置有保溫層，過(guò)濾器能夠在結(jié)晶之前對(duì)溶液進(jìn)行過(guò)濾有效去除雜質(zhì)，進(jìn)料口外壁設(shè)置有保溫層，避免在過(guò)濾過(guò)程中降溫堵塞進(jìn)料口。過(guò)濾器為可拆卸過(guò)濾器，方便清洗。所述罐蓋上設(shè)置有空壓機(jī)和真空泵。所述罐蓋上設(shè)置有壓力表。真空泵能夠降低罐體內(nèi)的壓強(qiáng)，達(dá)到快速過(guò)濾的目的；空壓機(jī)用于在結(jié)晶完畢后增強(qiáng)罐體內(nèi)的壓力便于晶體從出料口排出。一種刮壁式結(jié)晶器，包括罐體1，所述罐體1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器2，所述罐體1內(nèi)設(shè)置有立軸3，所述罐體1底部設(shè)置有軸窩5，所述立軸3底部固定在軸窩5上，所述罐體1頂部設(shè)置有罐蓋9，所述在罐蓋9頂部有電機(jī)8和減速機(jī)7，所述電機(jī)8與減速機(jī)7相連，所述減速機(jī)7與立軸3相連，框式攪拌器4與槳式攪拌器6固定在立軸3上，所述槳式攪拌器6設(shè)置在立軸3底部，所述罐蓋9上設(shè)置有進(jìn)料口10，所述罐體1底部設(shè)置有出料口11，所述罐體1外壁設(shè)置有夾套12，所述夾套12上設(shè)置有進(jìn)水口13和出水口14，所述進(jìn)水口13上設(shè)置有進(jìn)水電控閥門(mén)15，所述出水口14上設(shè)置有出水電控閥門(mén)16，所述進(jìn)水電控閥門(mén)15和出水電控閥門(mén)16連接設(shè)置在罐體1外的控制器17上，所述控制器17連接溫度傳感器2。所述進(jìn)料口10上設(shè)置有過(guò)濾器18，所述進(jìn)料口10外壁設(shè)置有保溫層19。

    刮板結(jié)晶器是制冷系統(tǒng)中用于;制冷劑與低溫?zé)嵩?被冷卻系統(tǒng))間進(jìn)行熱交換的設(shè)備，也是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。在蒸發(fā)器，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，刮板蒸發(fā)器直銷(xiāo)，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽，從而在制冷系統(tǒng)中產(chǎn)生和輸出冷址。蒸發(fā)器位于節(jié)流閥和制冷機(jī)回汽總骨之間或連接于汽液分離設(shè)備的供液管和回汽管之間，并安裝在需要冷卻。節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力P。下的制冷劑進(jìn)人蒸發(fā)器時(shí)常為液態(tài)或汽液混合狀態(tài)。制冷劑通過(guò)傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱-r--Lfj，使被冷卻介質(zhì)的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機(jī)吸入。從傳熱學(xué)角度來(lái)看，盡管蒸發(fā)器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱fill壁兩側(cè)進(jìn)行熱交換。 刮板結(jié)晶器用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。

    所述過(guò)濾器18為可拆卸過(guò)濾器。所述罐蓋9上設(shè)置有空壓機(jī)20和真空泵21。所述罐蓋9上設(shè)置有壓力表22。所述框式攪拌器4上設(shè)置有刮板23，所述刮板23距離罐壁12-14mm。罐體1為圓柱形，待結(jié)晶的溶液從進(jìn)料口10經(jīng)過(guò)過(guò)濾器18過(guò)濾，流進(jìn)罐體1內(nèi)，在過(guò)濾過(guò)程中如果過(guò)濾器18有堵塞，打開(kāi)真空泵21，減壓過(guò)濾，過(guò)濾較快，當(dāng)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶作業(yè)時(shí)，由于罐壁溫度一低，液體中產(chǎn)生的結(jié)晶會(huì)慢慢附著于罐壁上，隨著時(shí)間的推移結(jié)晶會(huì)變厚，這時(shí)框式攪拌器4將結(jié)晶從罐壁刮除以保證結(jié)晶厚度傳熱不影響溶液正常降溫并產(chǎn)生結(jié)晶。隨著結(jié)晶的生成，液體濃度會(huì)下降，所以需要補(bǔ)充新的液體以保證結(jié)晶率。這時(shí)夾套12內(nèi)的冷卻水隨著不斷的吸熱，對(duì)液體的降溫效果會(huì)降低，當(dāng)罐體1內(nèi)液體溫度不足以產(chǎn)生足夠的結(jié)晶時(shí)，溫度傳感器2會(huì)將信號(hào)傳遞給控制器17，控制器17控制進(jìn)水電控閥門(mén)15和出水電控閥門(mén)16接通電源自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行冷卻水的更換，達(dá)到對(duì)罐體1內(nèi)液體降溫并產(chǎn)生大量結(jié)晶的目的，從而實(shí)現(xiàn)高效、快速、連續(xù)生產(chǎn)的目標(biāo)，一終結(jié)晶完畢后從出料口11放出，在放出晶體的過(guò)程中，如果晶體堵塞出料口11，打開(kāi)空壓機(jī)20對(duì)罐體1加壓，晶體從出料口11排出。所述控制器為MR-3016控制器。刮板結(jié)晶器收率高，能耗低。沭陽(yáng)新型刮板結(jié)晶器口碑推薦

刮板結(jié)晶器過(guò)程均要涉及到固液兩相，設(shè)備中攪拌的類型、攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)等均是非常關(guān)鍵的參數(shù)。賈汪區(qū)工程刮板結(jié)晶器技術(shù)參數(shù)

    刮板結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是加熱室與分離室分開(kāi)，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長(zhǎng)（管長(zhǎng)與管徑之比為50~100），同時(shí)由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達(dá)。通常加熱管直徑為25~50mm，管長(zhǎng)與管徑之比為100~150。原料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器的底部進(jìn)入，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動(dòng)液體沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動(dòng)，上升的液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部的過(guò)程中逐漸被蒸濃，濃溶液進(jìn)入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。常壓下加熱管出口處的二次蒸汽速度不應(yīng)小于10m/s，一般為20~50m/s，減壓操作時(shí)，有時(shí)可達(dá)100~160m/s或更高。 賈汪區(qū)工程刮板結(jié)晶器技術(shù)參數(shù)