鼓樓區(qū)國(guó)產(chǎn)刮板結(jié)晶器操作

    刮板結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過(guò)飽和度，能使溶液的過(guò)飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。DTB型結(jié)晶器性能良好，生產(chǎn)強(qiáng)度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。是使溶液在進(jìn)口處即開(kāi)始生成晶核，進(jìn)入設(shè)備后很快就生成足夠的晶核，這些晶核懸浮在溶液中，隨著溶液在槽中的慢慢移動(dòng)長(zhǎng)大成晶體。后從結(jié)晶槽的另一端排出。適于結(jié)晶速度比較快，容易自然起晶，且要求結(jié)晶晶體較大的產(chǎn)品；可控制溶液的蒸發(fā)速度和進(jìn)料速度，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。體積大，晶體懸浮攪拌所消耗的動(dòng)力較小，對(duì)于結(jié)晶速度較快的物料可串聯(lián)操作，進(jìn)行連續(xù)結(jié)晶。 刮板結(jié)晶器不能達(dá)到蒸發(fā)結(jié)晶的比較好效果。鼓樓區(qū)國(guó)產(chǎn)刮板結(jié)晶器操作

    刮板結(jié)晶器與傳統(tǒng)的間歇結(jié)晶器相比具有許多顯的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性好，操作費(fèi)用低、操作過(guò)程易于控制，采用了結(jié)晶消除和清母液溢流技術(shù)，使連續(xù)結(jié)晶器具備了控制產(chǎn)品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結(jié)晶主粒度穩(wěn)定、母液量少、生產(chǎn)強(qiáng)度高。根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，連續(xù)結(jié)晶器可以由一臺(tái)結(jié)晶器與加熱器、冷凝器等組成，也可以多臺(tái)串聯(lián)、并聯(lián)與加熱器、冷凝器等組成真空蒸發(fā)結(jié)晶器或真空冷卻結(jié)晶器。連續(xù)結(jié)晶器適用于谷氨酸、硫酸鈉、硫酸錳、木糖醇、碳酸氫鉀、氯化銨、氯化鈉等產(chǎn)品的連續(xù)結(jié)晶工藝，同時(shí)在精細(xì)化工、制藥、高鹽廢水處理等領(lǐng)域有著廣的應(yīng)用。不僅使得晶體和清夜得到有效、快速分離、以在過(guò)飽和溶液中繼續(xù)長(zhǎng)大的結(jié)晶體的晶粒，而且同時(shí)也有效的防止了加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成，保證了加熱器的傳熱系數(shù)，保證了結(jié)晶器長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。 睢寧食品刮板結(jié)晶器批發(fā)價(jià)刮板結(jié)晶器是溶液中溶質(zhì)、溶劑分離、提純的設(shè)備。

    刮板結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達(dá)到溶液的過(guò)飽和狀態(tài)的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、電廠濕法脫硫廢液處理等。冷卻結(jié)晶器是依靠降低物料溫度，從而使物料產(chǎn)生過(guò)飽和度，好終使物料進(jìn)行結(jié)晶的設(shè)備。常用于處理溶解度隨溫度下降而顯減低的物系。產(chǎn)品的主軸、傳熱筒，刮板，機(jī)械密封，軸承采用特殊設(shè)計(jì)，傳熱筒可單獨(dú)更換、使用成本低，可克服同類產(chǎn)品刮板易損，傳熱筒內(nèi)壁容易磨損，軸承易磨損的缺點(diǎn)，滿足食品加工安全及連續(xù)穩(wěn)定性要求。它不僅適合低粘度料液，尤其適合高粘度料液或含顆粒料液（熱敏性物料）的快速換熱?？蓪?shí)現(xiàn)高粘度料液的快速加熱，快速冷卻，并不會(huì)產(chǎn)生焦化膜現(xiàn)象。

    刮板結(jié)晶器攪拌器指出結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器(又稱透平式葉輪)，是應(yīng)用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。由在水平圓盤(pán)上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器使用壽命長(zhǎng)，圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。攪拌器提醒大家在工作時(shí)，結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器如同一臺(tái)無(wú)外殼的離心泵，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使釜內(nèi)液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動(dòng)。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動(dòng)釜內(nèi)液體流向釜壁，遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回?cái)嚢杵魅肟?，從而形成總體循環(huán)流動(dòng)。流出液體切向分速度會(huì)使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)，應(yīng)采取措施予以抑制。與推進(jìn)式攪拌器相比，此類攪拌器所產(chǎn)生的總體循環(huán)流動(dòng)的回路更為曲折，且由于出口流速較高，因而葉端附近的液體湍動(dòng)更為強(qiáng)烈，從而產(chǎn)生較大的剪切力。 刮板結(jié)晶器到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。

    刮板結(jié)晶器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點(diǎn)的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出?；厥諒U氣時(shí)，采用間接冷凝器，不需要回收時(shí)，可采用直接冷凝器。應(yīng)根據(jù)多效蒸發(fā)器的工藝進(jìn)行選擇。在下游工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度低，前效溶液進(jìn)入后效后，部分蒸汽會(huì)閃出，所以原蒸汽消耗量相對(duì)較少。多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計(jì)算、采用的工藝形式等因素確定的。內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過(guò)結(jié)晶器的夾套進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制，其換熱器量不大。外循環(huán)式冷卻結(jié)晶器，其冷卻劑與溶液通過(guò)結(jié)晶器外部的冷卻器進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備的換熱面積不受結(jié)晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。 刮板結(jié)晶器是依靠降低物料溫度，從而使物料產(chǎn)生過(guò)飽和度。新沂個(gè)性化刮板結(jié)晶器設(shè)備

刮板結(jié)晶器傳熱筒可單獨(dú)更換、使用成本低，可克服同類產(chǎn)品刮板易損。鼓樓區(qū)國(guó)產(chǎn)刮板結(jié)晶器操作

    刮板結(jié)晶器是一效采用低溫加熱蒸氣，加熱其中的廢液，分離器產(chǎn)生的二次蒸氣作為下一效加熱蒸氣，一效產(chǎn)生的蒸汽凝水返回?zé)嵩刺帲灰源祟愅?，系統(tǒng)在負(fù)壓的作用下；末效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入后端冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。高鹽廢水經(jīng)過(guò)一效到末效的依次濃縮，在較末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過(guò)程中蒸發(fā)效益更高。適用于高濃縮、高粘度，含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、零排放等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。各效加熱器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。 鼓樓區(qū)國(guó)產(chǎn)刮板結(jié)晶器操作