銅山區(qū)供應(yīng)刮板結(jié)晶器結(jié)構(gòu)

    刮板結(jié)晶器包含有電動(dòng)機(jī)、拌和筒、傳動(dòng)軸、拌和槳葉，其間在傳動(dòng)軸上還松套有一反向拌和槳葉，該反向拌和槳葉的軸套經(jīng)過(guò)鏈條與坐落傳動(dòng)軸一側(cè)的中心軸上端的鏈輪相連，與鏈輪同軸的齒輪則與固定在傳動(dòng)軸下端的自動(dòng)齒輪相嚙合。本產(chǎn)品是由兩個(gè)拌和槳葉是反向滾動(dòng)的，使得在拌和過(guò)程中，質(zhì)料能在兩個(gè)拌和槳葉之間構(gòu)成對(duì)流，然后處理了傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)質(zhì)料攪而不拌的問(wèn)題。鏟除機(jī)體上的污物和障礙物檢查強(qiáng)制式拌和機(jī)各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤(rùn)滑油。每班作業(yè)前，脫硫攪拌器廠家，在拌和筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，一同檢查離合器和制動(dòng)設(shè)備作業(yè)的可靠性。制藥攪拌器和電機(jī)上應(yīng)設(shè)有起吊孔或吊耳、吊環(huán)等，這樣做的目的是為了方便檢修。每臺(tái)設(shè)備及其附屬設(shè)備的布置方式便于操作、維修和拆卸。脫硫結(jié)晶制藥攪拌器的使用壽命至少達(dá)到80000工作小時(shí)。 刮板結(jié)晶器是指供加熱室生蒸汽的壓強(qiáng)要穩(wěn)定，不能忽高忽低。銅山區(qū)供應(yīng)刮板結(jié)晶器結(jié)構(gòu)

    刮板結(jié)晶器是利用旋轉(zhuǎn)刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。它的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，例如對(duì)于高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都能適用。刮板薄膜蒸發(fā)器的殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的攪拌刮片，旋轉(zhuǎn)刮片有固定的和活動(dòng)的兩種。前者與殼體內(nèi)壁的縫隙為，后者與器壁的間隙隨攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮片帶動(dòng)下，溶液在殼體內(nèi)壁上形成下旋的薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，在底部得到完成液。在某些情況下，可將溶液蒸干而由底部直接獲得固體產(chǎn)物。蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，傳熱面積小，一般為3~4m2，大不超過(guò)20m2，故其處理量較屬于小。 銅山區(qū)供應(yīng)刮板結(jié)晶器結(jié)構(gòu)刮板結(jié)晶器是由一個(gè)加熱器、一個(gè)蒸發(fā)室、一個(gè)冷凝器及凝水回收系統(tǒng)組成的。

    刮板結(jié)晶器當(dāng)企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器可代替人工進(jìn)行生產(chǎn)，可節(jié)省時(shí)間和人力，同時(shí)大加快了生產(chǎn)速度，和工作效率，但是在使用中，平槳式較為常用，結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器生產(chǎn)廠家，其中為了能夠固定槳葉，應(yīng)如何對(duì)其進(jìn)行安裝。焊接法：這種方法使得我們?cè)谶M(jìn)行安裝時(shí)制造方便，但強(qiáng)度不大，進(jìn)行拆卸時(shí)困難，經(jīng)常被用于直徑小的容器中。螺釘連接法：主要是用螺釘把結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器的槳葉固定在軸上，中間有墊片。當(dāng)軸是圓形時(shí)，主要靠漿葉與軸的摩擦力而使?jié){葉旋轉(zhuǎn)，拆卸方便，結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器選型，但功率大時(shí)，容易產(chǎn)生滑動(dòng)，故只適用于功率小的場(chǎng)合。方軸、螺釘連接，目的是克服漿葉與軸的滑動(dòng)，但方軸加工不便，漿葉與軸連接也比較麻煩。鍵固定法：結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器的槳葉焊在軸套上，軸套與軸之間銷以鍵固定，能克服以上缺點(diǎn)，被采用，為了使攪拌更有效，可裝置好幾排漿葉，每一排上漿葉為兩個(gè)或四個(gè)，相鄰兩排漿葉應(yīng)互相垂直，以增加攪拌效率，低速攪拌。這種方法的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，進(jìn)行使用時(shí)攪拌效果良好。

    刮板結(jié)晶器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點(diǎn)的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出?；厥諒U氣時(shí)，采用間接冷凝器，不需要回收時(shí)，可采用直接冷凝器。應(yīng)根據(jù)多效蒸發(fā)器的工藝進(jìn)行選擇。在下游工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度低，前效溶液進(jìn)入后效后，部分蒸汽會(huì)閃出，所以原蒸汽消耗量相對(duì)較少。多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計(jì)算、采用的工藝形式等因素確定的。內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過(guò)結(jié)晶器的夾套進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制，其換熱器量不大。外循環(huán)式冷卻結(jié)晶器，其冷卻劑與溶液通過(guò)結(jié)晶器外部的冷卻器進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備的換熱面積不受結(jié)晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。 刮板結(jié)晶器選材多樣化，耐腐蝕性好，清洗方便，維修費(fèi)用低造周期短。

    刮板結(jié)晶器是制冷系統(tǒng)中用于;制冷劑與低溫?zé)嵩?被冷卻系統(tǒng))間進(jìn)行熱交換的設(shè)備，也是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。在蒸發(fā)器，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，刮板蒸發(fā)器直銷，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽，從而在制冷系統(tǒng)中產(chǎn)生和輸出冷址。蒸發(fā)器位于節(jié)流閥和制冷機(jī)回汽總骨之間或連接于汽液分離設(shè)備的供液管和回汽管之間，并安裝在需要冷卻。節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力P。下的制冷劑進(jìn)人蒸發(fā)器時(shí)常為液態(tài)或汽液混合狀態(tài)。制冷劑通過(guò)傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱-r--Lfj，使被冷卻介質(zhì)的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機(jī)吸入。從傳熱學(xué)角度來(lái)看，盡管蒸發(fā)器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱fill壁兩側(cè)進(jìn)行熱交換。 刮板結(jié)晶器螺旋槳略大，適用粘度小于1200cP以內(nèi)，而渦輪，適用粘度小于1200cP（間歇操作）和100000cP。宿豫區(qū)制造刮板結(jié)晶器按需定制

刮板結(jié)晶器設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇，根據(jù)客戶要求而定。銅山區(qū)供應(yīng)刮板結(jié)晶器結(jié)構(gòu)

    刮板結(jié)晶器換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽，過(guò)飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進(jìn)一步生長(zhǎng)，成長(zhǎng)較大的結(jié)晶經(jīng)過(guò)淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)澄清的液體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。 銅山區(qū)供應(yīng)刮板結(jié)晶器結(jié)構(gòu)