惠山區(qū)大型結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化

    包括支腳1以及固接于所述支腳1上的過(guò)濾罐體2，所述過(guò)濾罐體2的上部右側(cè)設(shè)有相應(yīng)的濾液排出管3，過(guò)濾罐體2的中心位置上設(shè)有相應(yīng)的布水器4，所述布水器4的頂部連接有相應(yīng)的原水進(jìn)入管5，所述原水進(jìn)入管5的進(jìn)水口設(shè)置于所述過(guò)濾罐體2的上部左側(cè)，所述布水器4的中心處貫穿設(shè)有相應(yīng)的污砂提升管6，所述污砂提升管6的下端連接有空氣提升泵7，污砂提升管6的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有相應(yīng)的洗砂器8，且污砂提升管6的上端設(shè)有集水器9，所述集水器9上連接有排污管10，所述排污管10的管口處位于所述過(guò)濾罐體2的上部左側(cè)，所述過(guò)濾罐體2內(nèi)填充有過(guò)濾用砂料，過(guò)濾用砂料的高度介于所述洗砂器8底部和布水器4的頂部之間，所述布水器4的底部成上端小、下端大的漏斗狀，且布水器4的底端向上翻折設(shè)置，布水器4的翻折段的端部距離過(guò)濾罐體2的內(nèi)側(cè)壁不超過(guò)20cm；所述過(guò)濾罐體2于布水器4的翻折段上端密封固接有一上端大、下端小的漏斗狀導(dǎo)向板11，所述漏斗狀導(dǎo)向板11的底端位于所述布水器4的底部上方，且漏斗狀導(dǎo)向板11的底端與布水器4之間成間隔設(shè)置。所述過(guò)濾罐體2的底部設(shè)有砂料排出口12，所述砂料排出口12處設(shè)有相應(yīng)的密封閥門13。所述布水器4的翻折段成弧形狀設(shè)置。工作時(shí)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品的粒度分布較寬?；萆絽^(qū)大型結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化

    沉降池8上方設(shè)有二氧化氯藥水罐31，二氧化氯藥水罐31內(nèi)的二氧化氯與水的重量比為1:20，二氧化氯藥水罐31向沉降池8滴入藥水的速度與沉降池8的流速比為1:10000；過(guò)濾箱10的頂面從上到下設(shè)置有1個(gè)隔板32，隔板32與箱體底面不接觸，過(guò)濾箱10的側(cè)面上方設(shè)置第三進(jìn)水口33，第三進(jìn)水口33的對(duì)面設(shè)置第三出水口34，箱體底面設(shè)置反沖洗布水器35，過(guò)濾箱10內(nèi)部體積83％放置第二填料29，第二填料29包括硅藻泥和膨潤(rùn)土，硅藻泥體積為60％，膨潤(rùn)土體積為40％，第二填料29中加入第二催化劑，每立方米的第二填料加入的第二催化劑為3g，第二催化劑包括脲酶和過(guò)氧化氫酶，脲酶和過(guò)氧化氫酶的重量比為：；高分子箱11的結(jié)構(gòu)與過(guò)濾箱10相同，高分子箱11內(nèi)部體積83％放置第三填料，第三填料包括活性炭和樹(shù)脂，活性炭體積為60％，樹(shù)脂體積為40％。10個(gè)填料盒的一出水口22為并聯(lián)連接。上述的皮革污水處理設(shè)備的處理方法，包括以下步驟：(1)皮革污水通過(guò)一進(jìn)水口13進(jìn)入一1號(hào)箱體1，一布水器14進(jìn)行布水，經(jīng)過(guò)2個(gè)傾斜的擋水板15降低流速，然后緩慢通過(guò)一透水板17與第三透水板19之間的一填料21，同時(shí)緩慢通過(guò)第四透水板20與第二透水板18之間的一填料21。鐘樓區(qū)自動(dòng)化結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價(jià)格蒸發(fā)器與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。

    本實(shí)施方式中所述的污水處理系統(tǒng)的工作過(guò)程為：服務(wù)區(qū)污水通過(guò)污水管道1進(jìn)入所述隔油池2，在所述隔油池2中濾出固體殘?jiān)捅砻嬗臀酆筮M(jìn)入所述射流生化池3，在射流生化池3中的生物菌的作用下進(jìn)行厭氧、好樣反應(yīng)，去除污水中的有機(jī)物和氨氮；射流生化池3中的出水進(jìn)入沉淀池4，經(jīng)沉淀后由出水管道排出，經(jīng)過(guò)消毒設(shè)備5消毒后即可排放。經(jīng)本申請(qǐng)所述的污水處理系統(tǒng)處理后的排水中的有機(jī)物和氨氮可達(dá)到《城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》gb/t18920排放標(biāo)準(zhǔn)。以上所述實(shí)施例一表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。

     結(jié)晶蒸發(fā)器母液分離裝置包括沉降池和細(xì)鹽輸送機(jī)，沉降池的底部?jī)A斜設(shè)置，且沉降池的低位端形成沉降區(qū)，細(xì)鹽輸送機(jī)的一端為進(jìn)料端，進(jìn)料端伸入沉降區(qū)；能夠有效地將飛灰蒸發(fā)鹽液中的鉀鈉鹽等細(xì)鹽沉降并排出裝包，進(jìn)一步對(duì)母液中的細(xì)鹽進(jìn)行分離。從而達(dá)到蒸發(fā)器更好的效果展示，為設(shè)備的功能進(jìn)行更好的細(xì)化。

    結(jié)晶蒸發(fā)器母液在進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，料液自循環(huán)管下部添加進(jìn)入，與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2～6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)。得到符合國(guó)標(biāo)的硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品以供下游市場(chǎng)使用，減少混鹽的產(chǎn)量，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放，有助于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。產(chǎn)品在一定程度上的表現(xiàn)，為開(kāi)拓市場(chǎng)吸引客戶的需求。 濃縮母液焚燒，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器一頭，需要消耗大量的燃料。

    蒸發(fā)濃縮達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶。但應(yīng)指出，用蒸發(fā)器濃縮溶液使其結(jié)晶時(shí)，由于是在減壓下操作，故可維持較低的溫度，使溶液產(chǎn)生較大的過(guò)飽和度。但對(duì)晶體的粒度難于控制。因此，遇到必須嚴(yán)格控制晶體粒度的場(chǎng)合，可先將溶液在蒸發(fā)器中濃縮至略低于飽和濃度，然后移送至另外的結(jié)晶器中完成結(jié)晶過(guò)程。導(dǎo)流筒結(jié)晶機(jī)（DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器）導(dǎo)流筒結(jié)晶機(jī)是一種高效結(jié)晶設(shè)備，物料溫度可控，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。設(shè)備主體為根據(jù)流體計(jì)算后設(shè)計(jì)的外筒體和導(dǎo)流筒，配套用螺旋漿實(shí)現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長(zhǎng)速率和晶體大小，設(shè)計(jì)降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標(biāo)，各指標(biāo)動(dòng)態(tài)可調(diào)易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)的結(jié)晶要求。導(dǎo)流筒內(nèi)外壁拋光，減小物料在內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；導(dǎo)流筒本身有高的換熱面,也可另設(shè)冷卻器；晶漿過(guò)飽和度均勻，粒度分布良好，實(shí)現(xiàn)了高效率；相對(duì)能耗低；下部安裝出料閥可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)轉(zhuǎn)速低，變頻調(diào)控,適用性強(qiáng),運(yùn)行可靠，故障少。操作要點(diǎn):結(jié)晶取出速率，晶種加入速率，PH制調(diào)整，攪拌速率下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2～6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)。梁溪區(qū)大型結(jié)晶蒸發(fā)器母液現(xiàn)價(jià)

結(jié)晶蒸發(fā)器后，廢液減量50%以上（按重量比計(jì)算），剩余濃縮液基本接近于固廢，達(dá)到客戶再減量的目的。惠山區(qū)大型結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化

    所述加熱器對(duì)再生廢液進(jìn)行加熱，使再生廢液中的甲醇?xì)饣状颊羝仙良状季s塔頂部，遇冷凝器后冷凝成液態(tài)甲醇并回收至所述樹(shù)脂再生液供給裝置6中，經(jīng)提純的液態(tài)甲醇可繼續(xù)作為再生液對(duì)樹(shù)脂吸附裝置5中的吸附樹(shù)脂進(jìn)行再生；而再生廢液加熱蒸發(fā)后殘留的廢液則經(jīng)甲醇精餾塔的廢液出口進(jìn)入所述廢液處理裝置8，被進(jìn)一步處理；具體地，所述甲醇精餾塔內(nèi)的加熱器為電加熱器或蒸汽加熱器。需要說(shuō)明的是，所述甲醇精餾塔為現(xiàn)有技術(shù)，因此，其工作原理及其裝置內(nèi)部的具體結(jié)構(gòu)均是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易確定的，本實(shí)用新型在此不進(jìn)行贅述。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述甲醇精餾塔為常壓精餾塔。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，在所述再生廢液回收裝置7的廢液出口與所述廢液處理裝置8的廢液入口之間的管道上設(shè)置有第四出水泵。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，所述廢液處理裝置8對(duì)廢液和沖洗液的處理可采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)、臭氧氧化、焚燒、干餾等工藝；需要說(shuō)明的是，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)、臭氧氧化、焚燒和干餾均為現(xiàn)有技術(shù)，因此，它們?cè)诒緦?shí)用新型中的工作原理是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易確定的，在此不進(jìn)行贅述?；萆絽^(qū)大型結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化