復(fù)合銅箔主降本，復(fù)合鋁箔主安全+輕薄化，我們預(yù)計(jì)25年合計(jì)市場(chǎng)空間有望接近300億元。復(fù)合銅箔：復(fù)合銅箔降本效應(yīng)明顯（理論可降本50%），若未來量產(chǎn)問題解決，我們預(yù)計(jì)可大規(guī)模替代傳統(tǒng)銅箔。我們預(yù)計(jì)25年復(fù)合銅箔滲透率達(dá)20%，全球需求量達(dá)45億平，單價(jià)按4.6元/平，市場(chǎng)空間達(dá)206億元。復(fù)合鋁箔：復(fù)合鋁箔降本效應(yīng)一般，但量產(chǎn)進(jìn)展**（金美22年11月已經(jīng)量產(chǎn)）+安全性+輕薄化（鋁箔厚度從12下降至2微米），我們預(yù)計(jì)可在消費(fèi)、**動(dòng)力領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)一定程度替代，預(yù)計(jì)25年滲透率達(dá)10%，全球需求量達(dá)21億平，單價(jià)按4.1元/平，市場(chǎng)空間達(dá)86億元。復(fù)合集流體賽道呈現(xiàn)出0-1（行業(yè)+公司）、技術(shù)路線眾多且尚處于優(yōu)化中、暫時(shí)*復(fù)合集流體有什么優(yōu)點(diǎn)呢？品牌復(fù)合集流體誠(chéng)信服務(wù)
復(fù)合集流體首先在安全性方面，由于高分子材料代替大部分厚度的金屬層，采用兩面約1微米的金屬層導(dǎo)電，電池針刺時(shí)無毛刺產(chǎn)生，同時(shí)高分子層起到“斷路效應(yīng)”防止電池?zé)崾Э?，也避免傳統(tǒng)金屬集流體老化脆斷及產(chǎn)生毛刺的風(fēng)險(xiǎn)，安全性能提升。假設(shè)6μm銅箔替換成1μm銅箔+μmPET支撐層+1μm銅箔三明治結(jié)構(gòu)PET銅箔（NCM523），其用量為，較銅箔減重約50%；基于此，測(cè)算質(zhì)量能量密度200wh/kg的電池包能量密度將提升至215wh/kg，質(zhì)量能量密度提升約7%，效果十分。而在成本方面，機(jī)構(gòu)測(cè)算復(fù)合箔理論成本約，在良率80%水平下，完全成本約，折合單Gwh成本約，已和傳統(tǒng)銅箔的單Gwh成本處于相當(dāng)水平；隨著產(chǎn)線設(shè)備迭代效率升級(jí)和良率提升，復(fù)合箔成本下降空間。 定制復(fù)合集流體特點(diǎn)想了解復(fù)合集流體，找無錫光潤(rùn)！
但是另一個(gè)角度來看，復(fù)合集流體工藝仍然存在不成熟的地方，在高分子材料上面鍍銅，物理尺寸來到了微米級(jí)別，使用的場(chǎng)景是復(fù)雜的溫度、酸堿性環(huán)境，壽命要求也達(dá)到數(shù)年，難度不容小覷。而且，行業(yè)檢測(cè)手段也明顯不足，很多還在使用透光法來檢測(cè)均勻性。該細(xì)分行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模也不大。復(fù)合集流體產(chǎn)線所需設(shè)備規(guī)模樂觀來看只能達(dá)百億規(guī)模。據(jù)國(guó)金證券測(cè)算，預(yù)計(jì) 2025 年磁控濺射設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備增量市場(chǎng)空間合計(jì)將達(dá) 114 億元，超聲波輥焊增量市場(chǎng)規(guī)模將達(dá) 22 億元。參數(shù)始終保密，復(fù)合集流體是否能應(yīng)用還存在不確定性。
復(fù)合集流體新能源行業(yè)常規(guī)的非水性二次電池的正極集流體采用高純鋁箔，此集流體為純金屬材質(zhì)，通過鍛造工藝制成，且在非水性二次電池中使用的比例較高。雖然以高純鋁箔為正極集流體具有較高的拉伸強(qiáng)度，但是其延伸率偏低，導(dǎo)致電池在進(jìn)行擠壓測(cè)試的時(shí)候，極片易發(fā)生斷裂，造成電池內(nèi)部正負(fù)極短路，繼而產(chǎn)熱起火，存在安全隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路鍍鋁層分別設(shè)置在一個(gè)PET膜上，且鍍鋁層設(shè)置在PET膜遠(yuǎn)離BOPP膜的一側(cè)。上述復(fù)合集流體兼具較高的拉伸強(qiáng)度和較高延伸率。兼具較高的拉伸強(qiáng)度和較高延伸率。兼具較高的拉伸強(qiáng)度和較高延伸率。復(fù)合集流體有什么用呢？
傳統(tǒng)銅箔采用電解工藝，傳統(tǒng)鋁箔采用壓延工藝傳統(tǒng)銅箔又叫電解銅箔，工序包括電解溶銅、電解、表面處理、分切。主要生產(chǎn)流程是將銅材溶解后制成硫酸銅電解液，然后在電解設(shè)備中將硫酸銅電解液通過直流電電沉積而制成箔，再對(duì)其進(jìn)行表面粗化、防氧化等處理，經(jīng)分切、檢測(cè)后制成成品并包裝，共包括溶銅造液工序、生箔工序、后處理工序和分切工序四個(gè)生產(chǎn)工序。傳統(tǒng)鋁箔上游是電解鋁，**工序包括熔煉、軋制、鑄軋、切邊、退火等。熔煉是指將鋁錠通過加熱的方式，使其達(dá)到熔化溫度并進(jìn)行熔體的成分配比、凈化處理的過程；軋制是指軋輥與軋件相互作用時(shí)，軋件被軋輥拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋無錫光潤(rùn)帶您了解復(fù)合集流體。機(jī)械復(fù)合集流體概念
復(fù)合集流體——鋰電池技術(shù)發(fā)展之利劍。品牌復(fù)合集流體誠(chéng)信服務(wù)
什么是復(fù)合集流體？金屬導(dǎo)電層-高分子材料支撐層-金屬導(dǎo)電層”三明治結(jié)構(gòu)的新型材料對(duì)于鋰離子電池來說，通常使用的正極集流體是鋁箔，負(fù)極集流體是銅箔。復(fù)合集流體采用“金屬-高分子材料-金屬”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過真空蒸鍍、磁控濺射等方式在高分子PET/PP膜表面形成納米級(jí)金屬，再通過水電鍍將金屬層沉積增厚到1μm以上。復(fù)合銅箔：在塑料薄膜PET、PP、PI等材質(zhì)表面上先采用真空濺射的方式，制作一層金屬導(dǎo)電層，然后采用離子置換或其它的方式，將銅層加厚到1微米或以上厚度，而制作而成的一種新型材料。復(fù)合鋁箔：是一種以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)等材質(zhì)作為基礎(chǔ)材料，并在其正反兩面上采用先進(jìn)的真空鍍膜工藝沉積金屬鋁層而制成的一種新型復(fù)合材品牌復(fù)合集流體誠(chéng)信服務(wù)
無錫光潤(rùn)真空科技有限公司坐落于無錫市新吳區(qū)江溪街道錫義路79號(hào)，是集設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的其他型企業(yè)。公司在行業(yè)內(nèi)發(fā)展多年，持續(xù)為用戶提供整套真空鍍膜機(jī)，鍍膜機(jī)，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備的解決方案。本公司主要從事真空鍍膜機(jī)，鍍膜機(jī)，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的真空鍍膜機(jī)，鍍膜機(jī)，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng)、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作的關(guān)系。無錫光潤(rùn)真空科技有限公司以符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，并始終如一地堅(jiān)守這一原則，正是這種高標(biāo)準(zhǔn)的自我要求，產(chǎn)品獲得市場(chǎng)及消費(fèi)者的高度認(rèn)可。無錫光潤(rùn)真空科技有限公司本著先做人，后做事，誠(chéng)信為本的態(tài)度，立志于為客戶提供真空鍍膜機(jī)，鍍膜機(jī)，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備行業(yè)解決方案，節(jié)省客戶成本。歡迎新老客戶來電咨詢。