復(fù)合集流體生產(chǎn)顛覆傳統(tǒng)集流體生產(chǎn)工藝，是不可多得的0-1細(xì)分賽道。傳統(tǒng)銅箔采用電解工藝，傳統(tǒng)鋁箔采用壓延工藝，復(fù)合銅/鋁箔生產(chǎn)工藝主要為物相沉積（PVD）+化學(xué)電鍍。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題較多。磁控濺射過(guò)程中容易出現(xiàn)箔材穿孔、銅膜結(jié)合力差、產(chǎn)線效率低等問(wèn)題，水電鍍階段幅寬、車速、鍍銅均勻性離規(guī)?；慨a(chǎn)尚有提升空間。復(fù)合銅箔按照目前設(shè)備效率，考慮一定良品率，理論計(jì)算已有經(jīng)濟(jì)性，復(fù)合鋁箔暫無(wú)。復(fù)合銅箔理論計(jì)算成本低于電解銅箔，但由于產(chǎn)業(yè)尚無(wú)大規(guī)模量產(chǎn)交付產(chǎn)線，實(shí)際運(yùn)行效率、成本未知從趨勢(shì)看，復(fù)合集流體兼具降本+高安全，有望替代傳統(tǒng)集流體關(guān)注鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈新方向-復(fù)合集流體。特定復(fù)合集流體共同合作
復(fù)合集流體對(duì)于投資者來(lái)說(shuō)是個(gè)復(fù)雜的概念。首先集流體通俗可以理解為匯集電流的結(jié)構(gòu)或零件。在目前大多數(shù)鋰電池集流體中，正極通常使用鋁箔，負(fù)極使用銅箔。高電導(dǎo)率、高穩(wěn)定性、結(jié)合性強(qiáng)、成本低廉及柔韌輕薄是電池廠商對(duì)集流體的訴求。由于銅箔需要保持一定機(jī)械強(qiáng)度，因此集流體不可能無(wú)限減薄，同時(shí)集流體減薄將提升加工環(huán)節(jié)的成本。復(fù)合銅箔成為輕薄化的新思路——可具備存在高安全性，高能量密度以及低成本優(yōu)勢(shì)。這個(gè)技術(shù)是通過(guò)在高分子材料層材料兩側(cè)鍍一定厚度的銅層，形成“三明治”型的復(fù)合結(jié)構(gòu)。專業(yè)復(fù)合集流體定做價(jià)格想了解復(fù)合集流體，來(lái)這里找無(wú)錫光潤(rùn)！
箔降本效應(yīng)明顯（理論可降本50%），若未來(lái)量產(chǎn)問(wèn)題解決，我們預(yù)計(jì)可大規(guī)模替代傳統(tǒng)銅箔。我們預(yù)計(jì)25年復(fù)合銅箔滲透率達(dá)20%，全球需求量達(dá)45億平，單價(jià)按4.6元/平，市場(chǎng)空間達(dá)206億元。復(fù)合鋁箔：復(fù)合鋁箔降本效應(yīng)一般，但量產(chǎn)進(jìn)展（金美22年11月已經(jīng)量產(chǎn)）+安全性+輕薄化（鋁箔厚度從12下降至2微米），我們預(yù)計(jì)可在消費(fèi)、動(dòng)力領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)一定程度替代，預(yù)計(jì)25年滲透率達(dá)10%，全球需求量達(dá)21億平，單價(jià)按4.1元/平，市場(chǎng)空間達(dá)86億元。復(fù)合集流體賽道呈現(xiàn)出0-1（行業(yè)+公司）、技術(shù)路線眾多且尚處于優(yōu)化中、暫時(shí)*有理論經(jīng)濟(jì)性尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn)。復(fù)合集流體生產(chǎn)顛覆傳統(tǒng)集流體生產(chǎn)
復(fù)合集流體能量密度提升。電池能量密度的提升一方面通過(guò)增加單位克容量并降低非活性物質(zhì)的重量，由上表可以看出復(fù)合集流體密度上更小、厚度減薄，同等厚度下，復(fù)合集流銅鋁箔單位重量分別減少63%、36%。體積能量密度提升。體積能量密度主要體現(xiàn)在厚度的減薄上，復(fù)合銅箔厚度變化不大，復(fù)合鋁箔厚度減薄33%。安全性。傳統(tǒng)純金屬集流體的硬度較大，一旦產(chǎn)生毛刺容易刺穿隔膜形成短路；因復(fù)合集流體中間高分子材料層具有抗拉伸斷裂強(qiáng)度高、質(zhì)地軟、鍍層薄的優(yōu)點(diǎn)，所以不容易出現(xiàn)毛刺，即便出現(xiàn)毛刺，也會(huì)因?yàn)橘|(zhì)地軟鍍層薄刺穿隔膜的可能性比較小，能很好的防止電池內(nèi)部的短路，提升電池安全性；且高無(wú)錫光潤(rùn)靠譜廠家專注于生產(chǎn)復(fù)合集流體。
復(fù)合集流體賽道呈現(xiàn)出、技術(shù)路線眾多且尚處于優(yōu)化中、暫時(shí)有理論經(jīng)濟(jì)性尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn)。復(fù)合集流體生產(chǎn)顛覆傳統(tǒng)集流體生產(chǎn)工藝，是不可多得的0-1細(xì)分賽道。傳統(tǒng)銅箔采用電解工藝，傳統(tǒng)鋁箔采用壓延工藝，復(fù)合銅/鋁箔 生產(chǎn)工藝主要為物相沉積（PVD）+化學(xué)電鍍。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題較多。磁控濺射過(guò)程中容易出現(xiàn)箔材穿孔、銅膜結(jié)合力差、產(chǎn)線效率低等問(wèn)題，水電鍍階段幅寬、車速、鍍銅均勻 性離規(guī)?；慨a(chǎn)尚有提升空間。 復(fù)，復(fù)合鋁箔暫無(wú)。復(fù)合銅箔理論計(jì)算成本低于電解銅箔，但由于產(chǎn) 業(yè)尚無(wú)大規(guī)模量產(chǎn)交付產(chǎn)線，實(shí)際運(yùn)行效率、成本未知。復(fù)合集流體兼具降本+高安全，有望替代傳統(tǒng)集流體買復(fù)合集流體就找無(wú)錫光潤(rùn)。直銷復(fù)合集流體歡迎來(lái)電
靠譜廠家無(wú)錫光潤(rùn)-復(fù)合集流體。特定復(fù)合集流體共同合作
復(fù)合集流體程中電池負(fù)極的電流密度分布不均勻，活性金屬的沉積或溶出經(jīng)常是不均勻的，從而在沉積過(guò)程中產(chǎn)生金屬枝晶造成電池的安全隱患，或在溶出過(guò)程中因枝晶折斷而與周圍活性金屬或集流體失去電接觸形成“孤島”，縮短了電池的循環(huán)壽命。在更嚴(yán)重的情況下，金屬枝晶會(huì)刺破電池隔膜或穿過(guò)固態(tài)電解質(zhì)連通電池正負(fù)電極，造成電池內(nèi)短路，引起電池失效甚至燃燒。有效防止金屬枝晶的生長(zhǎng)是保證各類金屬二次電池安全性的關(guān)鍵。另一方面，在活性金屬的沉積與溶解過(guò)程特定復(fù)合集流體共同合作
無(wú)錫光潤(rùn)真空科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的真空鍍膜機(jī)，鍍膜機(jī)，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹(shù)立了良好的真空鍍膜機(jī)，鍍膜機(jī)，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備形象，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。