無錫合金鏜刀加工

來源: 發(fā)布時間:2021-12-13

設(shè)計方法:可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國標(biāo)通用刀片,可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性,且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化適合自動化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu),螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片,結(jié)構(gòu)簡單,零件少,定位精度高,刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高,容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn),并考慮切削過程中刀刃的磨損,采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦,在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性,從而可提高刀片使用壽命,降低零件表面粗糙度。微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng):每隔1個月要對精鏜刀進(jìn)行保養(yǎng)及注潤滑油工作。無錫合金鏜刀加工

無錫合金鏜刀加工,鏜刀

如何調(diào)整雙刃粗鏜刀:一、雙刃粗鏜數(shù)控刀片調(diào)節(jié)較先要松掉2#卡緊螺絲,依據(jù)標(biāo)尺線對刀座開展粗調(diào)對應(yīng)點(diǎn)。二、扭緊2#卡緊螺絲,對刀座開展確定,再擰上3#調(diào)節(jié)螺絲,頂緊在2#卡緊螺絲桿部,防止讓刀。三、測定擠壓成型孔的規(guī)格與規(guī)定規(guī)格較為,測算出偏小標(biāo)值。四、略微松掉2#卡緊螺絲,使3#調(diào)節(jié)螺絲能夠促進(jìn)刀座聯(lián)通。五、頂3#調(diào)節(jié)螺絲用百分表比照,使聯(lián)通量至測算出的偏小標(biāo)值。六、卡緊2#卡緊螺絲,擠壓成型鋼件至規(guī)格規(guī)定。以便融入各類直徑和孔深的,并降低鏜刀的種類尺寸,大家將鏜桿和刀片設(shè)汁成通用化的基礎(chǔ)件──??臁I虾9潭ㄧM刀批發(fā)安裝步驟:頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀。

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手工鉸孔時注意事項:1、工件要夾正,鉸削過程中,兩手用力要平衡。2、鉸刀退出時,不能反轉(zhuǎn),因為鉸刀有后角,鉸刀反轉(zhuǎn)會使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間,將孔壁劃傷,同時鉸刀易磨損。3、鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機(jī)油,裝盒以免碰傷刃口。4、機(jī)鉸時注意鉸削速度和走刀量。5、鉸削中,必須采用合理的冷卻潤滑液。6、手用的導(dǎo)錐錐度較小,前角、后角較小,刃口較鋒利,一般刃帶較窄,或?qū)уF處干脆沒有。鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布,也可以不等齒距分布。為了便于制造,鉸刀一般按等齒距分布。

浮動鏜刀設(shè)計思路與特點(diǎn):機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計前角g=-4°,刃傾角l=-4°,切削刃具有足夠強(qiáng)度,可承受較大切削力沖擊,避免刀尖崩刃。可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國標(biāo)通用刀片,可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性,且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,適合自動化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu),螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片,結(jié)構(gòu)簡單,零件少,定位精度高,刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高,容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn),并考慮切削過程中刀刃的磨損,采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦,在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性,從而可提高刀片使用壽命,降低零件表面粗糙度。刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤,這里要注意每擰一個刻度標(biāo)示鏜刀直徑會增大0.01mm。

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鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一,它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔,大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔,所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7~I(xiàn)T8,機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6,精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔,其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1/2~1/3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025~0.06mm,兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03~0.10mm。鏜削表面粗糙度,一般是Ra1.6~0.4μm。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn):精鏜刀的調(diào)整刻度范圍為圓周50等分。天津大孔鏜刀定制

數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn):鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。無錫合金鏜刀加工

浮動鏜刀設(shè)計思路與特點(diǎn):機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機(jī)械夾固方法裝配在刀桿上,當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時,可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點(diǎn):刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定,定位精度和重復(fù)精度較高,可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠,在切削力沖擊、振動及切削熱作用下不易松動。刀具壽命長,無需刃磨,操作簡便,可縮短停機(jī)換刀等輔助工時。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷,并可反復(fù)使用,使用壽命長,可減少庫存量,簡化刀具管理。無錫合金鏜刀加工

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