為了能夠對塑料板料的熱塑性吸塑成型過程的規(guī)律進行總結和研究，本次研究工作設計了一個制品模具原型。原型中包含了在實際加工生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有，三面相交處，兩面相交處，以及深拉深孔等等。本次模具設計盡量涵蓋這些特征部位，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設計模具的凹凸，體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽模成型和陰模成型工藝。本次實驗對實際生產(chǎn)中的結構特征進行了抽象和簡化，因此對于到的模具制作，對制品熱成型的數(shù)據(jù)進行精度判斷以及原因分析更加有針對性的。
實驗設計原理如下：設計并加工原型模具，對塑料片材進行網(wǎng)格處理，生產(chǎn)出印制網(wǎng)格團的塑料吹塑制件。通過研究塑料片材上的變形后網(wǎng)格，分析塑料片材在吹塑熱成型時的流動變形規(guī)律，為計算機數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗數(shù)據(jù)和結果準確性的判斷依據(jù)。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限，得到材料的成型極限圖。 為了便于運輸，包裝往往應當結實。江蘇質量塑料包裝批發(fā)價格
在薄殼塑料件的吹塑熱成型過程中，容易出現(xiàn)的成形缺陷主要是在三面交處，兩面交處以及拉深深度比較的成型部位。實驗制件的幾何模型與有限元的計算模型完全相同。本次吹塑實驗設計了不同拉伸直徑與深度比的杯型件來體現(xiàn)這些特征位置的變化。在片材上印刷網(wǎng)格，經(jīng)過吹塑成型，檢測網(wǎng)格變形來獲得平面應變和厚度變化。
實驗制件給本次研究提供了一個極有利的數(shù)據(jù)標準，通過對相同部位的模擬數(shù)據(jù)和實驗制件的數(shù)據(jù)，可以判斷模擬計算的準確性和可靠性。 無錫ABS塑料包裝生產(chǎn)吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片。
將網(wǎng)絡模型進行了計算機建模以后，可以通過節(jié)點來判斷每個網(wǎng)絡所在區(qū)域。對于每個網(wǎng)絡，所有的信息均儲存在其四個控制節(jié)點上。因此根據(jù)四個節(jié)點的RGB值，可以判斷點所在的區(qū)域。然后取四個節(jié)點中所在區(qū)域多點的區(qū)域為網(wǎng)絡區(qū)域。依據(jù)有限元的思想，只要網(wǎng)絡劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。
初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計算機模擬高壓成型后點的信息改變我三維曲面上的對應點的信息。將所有點的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結出變形前后圖案的關系。
對于高壓吹塑過程，目前還沒有標準的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對于金屬板料有其許多獨特性能。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖。對于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實際高壓吹塑工藝過程的誤差。如果誤差較大，則應考慮材料的拉伸變形應力應變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來改進模擬提高準確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。
ASAME網(wǎng)格應變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經(jīng)過機械方法測量，對比該系統(tǒng)的應變分析結果進行校驗，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時，該軟件的應變分析結果與實際應變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網(wǎng)格的變化趨勢得到，也就是系統(tǒng)分析處理結果上可以看到的應變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網(wǎng)格應變測試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數(shù)據(jù)處理過程使用該系統(tǒng)來對實驗結果進行處理，并對其處理結果進行準確性判斷和分析。
經(jīng)過多次實際測量與軟件分析結果的比較，得出結論，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機械測量應變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結果來分析網(wǎng)格應變情況，進而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化。 塑料包裝加工方便，生產(chǎn)效率高，成本低廉。
在國外，真空吸塑熱成型是一種應用領域相當廣闊的成型工藝，經(jīng)過不斷的開發(fā)和改進，目前已達到了自動化、智能一體化的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了全流水線自動生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國在吸塑模具制造技術上與國外還存在很大差距，國產(chǎn)模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。
吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。 包裝物體的材料選用適當，與被包裝的商品性能、用途和質量檔次相匹配，并且加工工藝先進，事宜批量生產(chǎn)。江蘇質量塑料包裝批發(fā)價格
生產(chǎn)部門為了方便記數(shù)、倉儲、堆存、裝卸和運輸?shù)男枰仨毎褑误w的商品集中起來，裝成大箱就是運輸包裝。江蘇質量塑料包裝批發(fā)價格
真空吸塑成型機，又叫熱塑成型，其設備組成分為七部分：
1）夾緊裝置
2）加熱裝置
3）真空裝置
4）壓縮空氣裝置
5）冷卻裝置
6）脫模裝置
7）控制裝置
吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模和凹凸模三種。模具的材質也可根據(jù)產(chǎn)品設計和使用條件的不同，分為石膏模和膠模、刀模和沖孔模、電鍍銅模、電木模、鋁合金模、熱合模、高頻模具。
不同于其他工藝，吸塑成型只需要單邊模具。在成型過程中，由于板材首先接觸模具的部位不同，產(chǎn)品受拉伸的情況也有所不同，兩種模具形成對應的產(chǎn)品厚/薄部位。由于模具上要開吸氣孔，一般緊貼模具的產(chǎn)品一側較為粗糙，而另一面則是很光滑。在實際生產(chǎn)時，需要根據(jù)產(chǎn)品外觀、性能的具體需求，來選擇合適的模具方案。 江蘇質量塑料包裝批發(fā)價格
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