PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經(jīng)過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛(wèi)生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。
PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測試標準（也可不需）、可微波。
PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。
1）保護性好。2）透明直觀。3）使用方便。4）質(zhì)量輕便。 高頻封口是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合形成雙泡殼包裝。常州產(chǎn)品吸塑盒廠家批發(fā)價
吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。
折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。
熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。
高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。
超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。 無錫自動化吸塑盒批發(fā)價格泡殼作為塑料包裝制品，應(yīng)用范圍極廣，幾乎每一個生產(chǎn)企業(yè)和貿(mào)易公司都要用到。
針對當前模內(nèi)膜工藝的應(yīng)用問題——平面模內(nèi)標簽經(jīng)吹塑成型為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)槿S圖案發(fā)身失真的問題，提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案，另一種為復(fù)雜的有限元模擬方案。兩種方案的選擇取決于生產(chǎn)工藝要求，其中有限元模擬方案可以提供精確的分析結(jié)果。
長期以來，塑料加工領(lǐng)域主要以注塑和吹塑等工藝為主。而近10年來這一領(lǐng)域正在迅速轉(zhuǎn)為以熱塑成型工藝為主。熱塑成型制品多應(yīng)用于飛機、汽車、輪船、火車等交通工具及食品包裝領(lǐng)域。為了適應(yīng)市場需求，在產(chǎn)品的外觀設(shè)計上更加注重產(chǎn)品的個性化與新穎性，熱塑成型技術(shù)正式在迎合這一市場需求中找準了自己的突破口。目前IML表面裝飾技術(shù)的發(fā)展使得熱塑成型工藝更受青睞。裝飾薄膜的使用已在汽車裝飾領(lǐng)域牢牢占據(jù)了主導(dǎo)地位，印有木材紋理或金屬外觀的熱塑成型片材已被用于汽車內(nèi)窗框架。熱塑成型具有很大的魅力，一旦使用在某個領(lǐng)域，哪怕只是生產(chǎn)一個小產(chǎn)品，其優(yōu)勢就會很快凸顯出來，是人們看到其良好的工業(yè)效益。
PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途***而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產(chǎn)品***用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。
PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。 吸塑俗稱泡殼，同樣含義的稱呼還要泡罩、真空罩、面罩、吸塑盒和塑料殼等。
塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程
塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用PP、PS、PET等塑料顆粒作為原材料，通過外購塑料擠出機、輥筒壓片機制作生產(chǎn)用片材，壓片輥筒可控制片材成型溫度，軟化片材掛于雙工位塑料吸塑成型機的連續(xù)輸送鏈上進行片材輸送；成型模具、制品裁切刀設(shè)置在同一工位，稱為成型裁切機構(gòu)，該機構(gòu)通過絲杠傳動沿片材行進方向做往復(fù)運動，與片材同方向運行時完成上下模合模、正負壓同步成型、分模、制品裁切、制品頂出動作等多個動作，動作完成后機構(gòu)快速反回設(shè)備指定原點位置等待下一循環(huán)過程，同時片材廢料繼續(xù)沿片材輸送方向輸送，廢料經(jīng)過外購破碎機破碎成塑料顆粒，再通過真空輸送系統(tǒng)將破碎后的顆粒送至擠出機儲料罐料斗，進行回收利用，裁切后的制品通過氣動壓料裝置壓落于收料皮帶機進行制品堆疊，當成型制品數(shù)量達到額定數(shù)量后皮帶機橫向送出，工作人員進行人工整理裝箱。 盒包裝也是塑料包裝里使用**多的一款包裝產(chǎn)品。揚州產(chǎn)品吸塑盒按需定制
底面套吸塑盒又稱為天地蓋吸塑盒貨底面套泡殼。常州產(chǎn)品吸塑盒廠家批發(fā)價
成型裁切機構(gòu)工作流程為：（1）陽模靜止，啟動合模電機，輔助氣缸同時動作推動陰模完成合模；（2）陽模組件通入高壓空氣正壓成型，同時陰模組件抽真空形成負壓，正負壓結(jié)合成型，使制品質(zhì)量大幅度提升；（3）陽模裁切液壓缸下壓，使合模密封條形變，置于陽模的裁切刀與陰模承切板接觸以完成裁切動作，裁切刀采用定制激光刀模，刀條設(shè)有3~4處，使得裁切后制品既可與片材連接而不脫離，又能在氣缸下壓時順利落料；（4）裁切結(jié)束，陰模陽模同時返回原位，循環(huán)運行。
成品制品采用下壓出料方式，其結(jié)構(gòu)包括鋁型材框架、位置導(dǎo)向軸、位置調(diào)節(jié)螺桿、安裝板、壓料氣缸、壓料導(dǎo)向軸等零部件組成。出料機構(gòu)可安裝在成型裁切機構(gòu)上，隨成型裁切機構(gòu)同步往復(fù)運行，也可安裝與設(shè)備架體上，固定位置下壓出料。氣缸下壓出料，行程短，反應(yīng)速度快，可使制品快速壓出。收料皮帶機構(gòu)采用食品級輸送帶，步進電機驅(qū)動。PLC采集出料機構(gòu)氣缸信號，進行計數(shù)堆疊，達到額定值后收料皮帶間歇運行將成型制品送出，人工收料裝箱。 常州產(chǎn)品吸塑盒廠家批發(fā)價
蘇州新秀包裝材料有限公司是一家集生產(chǎn)科研、加工、銷售為一體的****，公司成立于2011-09-26，位于蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)東莊路168號7幢。公司誠實守信，真誠為客戶提供服務(wù)。公司現(xiàn)在主要提供吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品等業(yè)務(wù)，從業(yè)人員均有吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品行內(nèi)多年經(jīng)驗。公司員工技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強。公司秉承客戶是上帝的原則，急客戶所急，想客戶所想，熱情服務(wù)。蘇州新秀包裝嚴格按照行業(yè)標準進行生產(chǎn)研發(fā)，產(chǎn)品在按照行業(yè)標準測試完成后，通過質(zhì)檢部門檢測后推出。我們通過全新的管理模式和周到的服務(wù)，用心服務(wù)于客戶。在市場競爭日趨激烈的現(xiàn)在，我們承諾保證吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品質(zhì)量和服務(wù)，再創(chuàng)佳績是我們一直的追求，我們真誠的為客戶提供真誠的服務(wù)，歡迎各位新老客戶來我公司參觀指導(dǎo)。