管板焊管板焊機管板焊接設(shè)備

寶利蘇迪POLYSOUDE自動管板焊機TS8/75機頭技術(shù)參數(shù)如下：管徑范圍：管內(nèi)徑：8mm，至管外徑：75mm（＞60mm需定制）；負載持續(xù)率：250A/60%至190A/100%；冷卻系統(tǒng)：密閉循環(huán)水冷；中心定位漲管：適配管內(nèi)徑?10.5–60mm；氣動夾緊/對中系統(tǒng)：標準型：?15–40mm；加強型：?40–60mm；電弧電壓控制（AVC）：20mm行程；送絲機：一體式旋轉(zhuǎn)送絲；外置POLYFILCompact/3；速度：2085mm/min（P6系列）或速度1154mm/min（PC系列），兼容1.5kg/15kg焊絲盤；齊平（標準）、內(nèi)縮（≤2mm）、短伸出（≤3–4mm）、外伸（≤5–13mm）；支持內(nèi)孔焊、雙層管板（選配）；重量：7.5kg（不含線束/送絲盤）；線纜長度：9m。寶利蘇迪焊接電源P6支持TIG直流焊接（加絲/不加絲），輸入電源為三相400V±10%/415V，焊接電流范圍5-300A。管板焊管板焊機管板焊接設(shè)備

寶利蘇迪POLYSOUDETS8/75開放式管板自動焊機，用于管對管板接頭TIG焊接，其基本特性如下：氣動夾緊與定位工具；無限旋轉(zhuǎn)焊炬，獨特的旋轉(zhuǎn)水電分離器，提供焊接電流，保護氣體和冷卻回路；自動弧壓控制功能（AVC）或可編程的鎢極高度控制功能，編程設(shè)定電弧電壓值后，如反饋回的電壓值有變動，鎢極高度會自動調(diào)整；跟隨旋轉(zhuǎn)式一體送絲機；閉環(huán)調(diào)節(jié)，可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度；編碼器：可實現(xiàn)可編程位置控制；集成控制按鈕，用于氣動夾緊及焊接，便于操作；機頭定位調(diào)整腳，根據(jù)管孔位置自由調(diào)節(jié)。黑龍江換熱器管板焊機管板自動焊機寶利蘇迪管對管板焊接設(shè)備用于油氣行業(yè)腐蝕液體冷凝器的管對管板焊接，材質(zhì)：鋯，接頭形式：外伸。

內(nèi)縮管應用中，通常使用以下接頭設(shè)計：標準不帶坡口，J型坡口，V型坡口，管板背部焊接/管板內(nèi)孔焊接（石化行業(yè)經(jīng)常使用）。可以使用寶利蘇迪4軸或5軸控制電源P6，以及開放式管板焊接機頭TS2000/TS8/75來焊接內(nèi)縮管應用。如果是管板背部焊接，需要使用寶利蘇迪6軸管板焊機TIG20/160，該焊接配有AVC弧壓控制功能及OSC擺動功能。不同于外伸應用，管內(nèi)縮時管板V形坡口是可以采納的。如果采用V形坡口，管子可以輕微高于坡口根部。取決于工件尺寸和所需焊接厚度，通常需要進行一道或兩道焊接。首道是為了緊密連接，第二道則是為了機械強度和耐磨損性能。

寶利蘇迪P6作為移動式TIG焊電源，用于軌道式管焊接，它與所有POLYSOUDE焊接機頭兼容，特別適用于帶有弧壓控制和焊炬擺動控制的焊接機頭，其基本特性有：通過時間或角度進行編程控制，以mm/min或inch/min為單位；綜合性的焊接實時數(shù)據(jù)采集；錯誤診斷系統(tǒng)；焊接機頭自動識別；內(nèi)置打印機，用于焊接程序打印與存檔；以太網(wǎng)兼容接口；焊炬旋轉(zhuǎn)和送絲速度閉環(huán)調(diào)節(jié)；內(nèi)置弧壓控制模塊（AVC）和焊炬擺動控制模塊（OSC）；焊炬氣體控制，帶安全閥和流量檢測；帶安全閥內(nèi)置水冷系統(tǒng)，用于焊接機頭和焊炬冷卻。寶利蘇迪管板焊接電源P6采用模塊化設(shè)計，實現(xiàn)對焊接過程所有焊接參數(shù)以及外部設(shè)備的精確控制。

寶利蘇迪TIG管板自動焊機TS34應用范圍：專為高精度管板焊接而生。寶利蘇迪管板焊機TS34機頭是可應用在化工、能源、生物醫(yī)藥等行業(yè)的管板焊機。它專為薄壁管與管板的全自動TIG焊接設(shè)計，特別適用于管內(nèi)徑10mm～33.7mm的齊平管焊接（如熱交換器、電加熱器集束管），并支持不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等易氧化材料的精密焊接。在石油化工領(lǐng)域，其加長型焊槍能深入狹窄空間，解決電加熱器長管件干涉難題。對于核電凝汽器、高壓容器等嚴苛場景，TS34憑借深孔焊炬選項，還可實現(xiàn)內(nèi)孔/深孔接頭的高密封性焊接。其惰性氣體全覆蓋系統(tǒng)確保易氧化材料焊縫“零發(fā)黑、零缺陷”。寶利蘇迪管子管板焊機TS8/75采用特殊材質(zhì)中心定位漲管，保證長期精確對中，焊接時能實現(xiàn)高精度可靠定位。陜西管板焊接機器人管板焊機管板自動焊機

寶利蘇迪管板焊接設(shè)備TS8/75提供非標設(shè)計電弧跟蹤裝置，在焊接短伸出管時可保證電弧跟蹤的精確控制。管板焊管板焊機管板焊接設(shè)備

與手工焊相比，軌道式管對管板焊接，全位置管板自動焊接要求注意以下幾點：1.管子無縫（或者焊縫平滑），外徑與內(nèi)徑的同心度好，確保鎢極定位的可重復性。標準應用中，（齊平、外伸、內(nèi)縮）機頭利用管內(nèi)壁進行定位，而焊接在管外徑處進行。同心度問題會導致鎢極至工件的距離不一，從而影響電弧電壓。2.V形坡口極有可能導致底部熔合問題，建議采用J形坡口。（管內(nèi)縮應用時，可采用V形坡口）3.如果要求高熱傳導率，管與孔之間的間隙可以通過輕微漲管來消除。間隙對于焊前工件裝配是必須的，但是間隙過大將會導致焊接可重復性降低。4.管與管板的接觸區(qū)域必須保持干凈。油污、鐵銹或者其他管子生產(chǎn)或機加工過程中的殘留物將會導致氣孔的形成。管板焊管板焊機管板焊接設(shè)備