TIG管道自動焊機(jī)管管焊機(jī)

寶利蘇迪潔凈管管自動焊機(jī)UHP特性：

管管自動焊水冷機(jī)頭UHP1000使用可翻轉(zhuǎn)掛鉤，提供了更大范圍的夾持公差。

小管徑全位置管焊機(jī)UHP250，使用耐熱材料，確保高暫載率?？煽焖俑鼡Q把手，可在UHP250，UHP500，UHP1000間自由切換。

TCI終身質(zhì)量保證：TCI夾持塊與管件標(biāo)準(zhǔn)外徑尺寸和公差范圍相匹配，滿足高潔凈度和高純度的焊接要求。

高精度TIG焊接，非對稱設(shè)計，用于微型接頭焊接中伸出尺寸較小的應(yīng)用中。

一貫的焊接精度：閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)確保了精確的，一貫的脈沖焊接速度。

精度可控：基于位置控制的編碼器，確保了精確且可靠的焊接結(jié)果。 寶利蘇迪全自動管管焊機(jī)MW可以在嚴(yán)酷環(huán)境下使用，例如受限空間，可視度差等。TIG管道自動焊機(jī)管管焊機(jī)

針對雙相不銹鋼管道焊接，寶利蘇迪提供全套自動化TIG焊接設(shè)備供選擇使用：MW、UHP封閉式管管焊機(jī)可用于外徑1.6至170mm的高純管路焊接。雙相不銹鋼具有優(yōu)異的強(qiáng)度和隔熱能力，可以承受極端的溫度和壓力，但是這種材料也很難焊接。隨著鐵素體含量的增加，雙相鋼和超雙相鋼的力學(xué)性能和物理性能都會下降。寶利蘇迪Polysoude軌道焊接技術(shù)可提供可靠工藝，確保焊接熱量輸入盡可能地低，從而保證比較低鐵氧體水平。根據(jù)需要裝配的工件，我們提供全套自動化TIG焊接機(jī)頭和先進(jìn)的電源供選擇使用：MW不銹鋼管道自動焊機(jī)可用于外徑6至170mm的各種潔凈管道焊接中。 管彎頭管道自動焊機(jī)管管自動焊機(jī)寶利蘇迪自動氬弧管焊機(jī)MW可解決冷拔管長度較短，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)頭無法夾持的難題。

全自動管管焊接機(jī)頭MW/UHP系列可以配套便攜式焊接電源P4使用。

寶利蘇迪POLYSOUDE便攜式自動管焊電源P4基本特性：

負(fù)載持續(xù)率：230V時,170A/25%,110A/100%115V時,130A/40%,100A/100%。

電流：

標(biāo)準(zhǔn)焊接電流（調(diào)節(jié)精度1A）范圍170A：3-170A(220/230V)；3-130A(100V/115V)；

高精度焊接電流（調(diào)節(jié)精度1/10A）范圍50A：3-50A(100/230V)。

以時間或角度控制方式進(jìn)行編程，單位mm/min或inch/min。

綜合性焊接實(shí)時數(shù)據(jù)采集。

錯誤診斷系統(tǒng)。

焊接機(jī)頭自動識別內(nèi)置打印機(jī)，用于焊接程序打印和存檔。

以太網(wǎng)兼容接口。

焊炬旋轉(zhuǎn)和焊絲閉環(huán)調(diào)節(jié)。

帶安全閥焊接氣體控制和背氣控制。

帶安全閥內(nèi)置水冷系統(tǒng)，用于焊接機(jī)頭和焊槍冷卻。

自動范圍100-230V，單相，若使用戶外發(fā)電機(jī)，電壓在±10%范圍內(nèi)。

兼容USB存儲卡，用于焊接程序和實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)的保存，傳輸。

與標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備兼容-打印機(jī)，條碼識別器，氧分析儀等。

全功能遙控盒，帶焊接程序選擇功能。

寶利蘇迪在標(biāo)準(zhǔn)封閉式管管自動焊機(jī)MW的基礎(chǔ)上改制，解決冷拔管長度較短，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)頭無法夾持的問題。此焊機(jī)專為拔管三通對接焊應(yīng)用定制，特殊夾具確保MW管管焊接機(jī)頭可被牢牢夾持在拔管上，從而順利完成焊接。典型應(yīng)用：從管側(cè)冷拔出的小管高5-8mm，管外徑15mm。可根據(jù)不同客戶要求定制。內(nèi)置保護(hù)氣的控制功能，保護(hù)氣覆蓋整個焊縫來防止氧化；采用閉環(huán)控制的直流齒輪馬達(dá)，可高精度的控制行走速度和電弧位置；單面焊雙面成型；定制特殊夾具，裝夾方便可靠，容易組對；快速高效，質(zhì)量保證；如拔管長度小于5mm，可使用寶利蘇迪開放式管焊機(jī)MUIV完成焊接。 波紋管大量使用于儀器儀表行業(yè)，管壁薄，寶利蘇迪使用自動氬弧焊機(jī)MW為波紋管焊接特別制定承插焊工藝。

寶利蘇迪管道自動TIG焊機(jī)MW可用于直管與彎頭的焊接。機(jī)頭配套可選配鎢極偏置器將鎢極偏置，結(jié)合單側(cè)管夾持的運(yùn)用手段，適用于直管與直段較短或無直段的彎頭對接焊情景。管管對接焊時，出現(xiàn)一側(cè)直管段長度不足焊接機(jī)頭厚度一半且另一直管段長度充足的情況，運(yùn)用鎢極偏置器將鎢極偏置安裝，調(diào)整鎢極在待焊位置，夾緊兩段直管端來實(shí)現(xiàn)焊接。管與無直邊段彎頭對接焊時，彎頭端無法夾持，需在定位點(diǎn)焊后進(jìn)行直管端單邊夾持，配合彎頭焊接保護(hù)夾片使用，來實(shí)現(xiàn)焊接及焊接氣體保護(hù)?？蛻艨蛇x配切換箱來實(shí)現(xiàn)兩個管道自動焊接機(jī)頭的切換使用，實(shí)現(xiàn)兩個管焊機(jī)頭的同時使用，提高工作效率。遼寧氣體管路焊機(jī)管道自動焊機(jī)

寶利蘇迪POLYSOUDE管道自動焊機(jī)MW用于不銹鋼及鈦鎳薄壁管的自熔焊接，可焊管外徑從6至170mm，氣體保護(hù)佳。TIG管道自動焊機(jī)管管焊機(jī)

封閉式管管自動焊機(jī)，管管全自動焊機(jī)MW，UHP系列操作流程簡單，主要有以下步驟：1.安裝夾塊。夾塊尺寸根據(jù)待焊管件的外徑選擇。每個夾塊都有一個鎖定槽和一個止動槽。將夾塊安裝至全自動管管焊機(jī)頭上。檢查夾緊情況。管與管管對焊機(jī)頭之間不得有任何移動，確保兩根管子正確且對齊。2.安裝鎢極。自動氬弧焊機(jī)鎢極必須始終進(jìn)行預(yù)防性更換，以減少焊接缺陷。對于某些極端應(yīng)用，鎢極必須在每次焊接后進(jìn)行更換。3.準(zhǔn)備工件。管管TIG焊接前需對工件進(jìn)行工件切口狀態(tài)以及工件表面清潔狀態(tài)檢查。4.檢查氣體與冷卻。焊接開始前，檢查焊接保護(hù)氣體與背氣的連接通氣情況。檢查冷卻回路是否正常工作。5.夾緊工件。夾緊前，確認(rèn)夾塊與待焊管子的直徑相匹配。進(jìn)行夾緊操作時切勿強(qiáng)行夾緊。開始焊接。將工件頭部固定到位，夾緊一側(cè)，以便觀察焊縫接頭并使鎢極對準(zhǔn)待焊接頭，然后夾緊另一側(cè)。 TIG管道自動焊機(jī)管管焊機(jī)