浙江熱絲氬弧焊機全自動管道焊機管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪為國內(nèi)某核電建設(shè)公司提供窄間隙TIG焊機若干套，用于ACP1000華龍一號核島主回路焊接。POLYCARPLC氬弧焊接機頭專為ACP1000核電主管道設(shè)計，緊湊輕便，可在狹小空間內(nèi)焊接。機頭具備雙向送絲功能，可實現(xiàn)對稱焊接，并滿足150毫米徑向空間要求，帶有熱絲功能。設(shè)備可實現(xiàn)實時焊接數(shù)據(jù)采集與存儲功能，視頻記錄功能，音頻通訊功能。設(shè)備配有兩個高清攝像頭，自動濾光處理功能可保證熔池監(jiān)視的清晰度。POLYCAR焊接小車環(huán)形導(dǎo)軌剛度高、使用壽命長、圓度高、精度高、承載力強，可用于250到1200mm管外徑的焊接。導(dǎo)軌除應(yīng)用在直管段外，還可以夾持安裝在彎管上進行焊接。寶利蘇迪小車式自動TIG焊機Polycar可實現(xiàn)窄間隙焊接，提高厚壁管焊接的生產(chǎn)效率。浙江熱絲氬弧焊機全自動管道焊機管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪壓力管道自動焊機MUIV，熱絲氬弧焊機，窄間隙焊機Polycar廣泛應(yīng)用于火電核電領(lǐng)域：核電主管道焊接，反應(yīng)堆壓力容器（吊籃筒體環(huán)縫焊接，Quickloc儀表管安全端對接）等。為了確?；痣娬九c核反應(yīng)堆的安全，電站建設(shè)中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術(shù)，例如在現(xiàn)場組裝高溫高壓狀態(tài)下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質(zhì)量通常由各自管理機構(gòu)和外部組織持續(xù)監(jiān)控。軌道式TIG焊接設(shè)備與聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。福建自動氬弧焊機全自動管道焊機廠家寶利蘇迪全位置管焊機MUIV廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域工藝管道的管管對接，管道自動TIG焊接中。

在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，鎢極的類型對焊接質(zhì)量尤為重要。寶利蘇迪提供的電極由鎢合金制成，并添加了鑭等元素，它具有更容易點火和更穩(wěn)定的電弧特性。該鎢極以無放射性污染為特點，適用于鋁、不銹鋼、鈦等多種材料的焊接。該電極含1%-2%氧化鑭，具有低電子逸出功、電弧穩(wěn)定及燒損率低等優(yōu)勢，尤其適用于防熱沖擊和短周期焊接場景。寶利蘇迪提供全套的電極解決方案，其中包含WL10至WL20牌號的鎢極，該鎢極采用ISO6848國際標準，并且適用于AWSA5.12/A5.12M焊接與切割標準。

在軌道式TIG管道焊接中，邊界參數(shù)（不在設(shè)備上直接編程的參數(shù)）的重要性經(jīng)常被低估了。這會導(dǎo)致焊接的可重復(fù)率低以及生產(chǎn)效率的降低。邊界參數(shù)相關(guān)設(shè)施或組件對于不銹鋼管道自動焊機的效率是很關(guān)鍵的。邊界參數(shù)包括：·保護氣體：類型，純度，流量·背氣：類型，純度，流量·氣透鏡：類型和尺寸·陶瓷噴嘴：大小，直徑和長度·鎢極：類型，直徑，端部準備，伸出長度·焊絲：級別與直徑，爐批號，送入角度，與鎢極距離焊接起始點位置·層間溫度·地線位置與連接以上所有這些因素的綜合可確保軌道式管道TIG氬弧焊接焊縫質(zhì)量的可重復(fù)性以及生產(chǎn)率的提高。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV工藝流程大致包括：坡口準備，工件清理，點焊組對，打底焊，填充焊，蓋面焊。

在傳統(tǒng)的填絲TIG焊接工藝流程中，如果焊炬從管件的一端焊接至管件的另一端，需要填充的坡口就會變得相對較寬。在此工藝上，需要進行數(shù)道焊接才能完成對一層焊縫的填充，同時會伴隨著未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能夠進行縱向移動，從一側(cè)移動到另一側(cè)，單層焊縫就能被完全覆蓋。這種移動由電動滑塊產(chǎn)生，并由擺動系統(tǒng)控制。如要獲得正確的擺動寬度，需要設(shè)置的參數(shù)有擺動幅度、擺動速度以及兩側(cè)停留時間。在擺動過程中，焊炬在其兩側(cè)的終點之間反復(fù)運動，同時擺動可以與脈沖電流相同步，在焊炬停留在兩側(cè)終點的過程中，采用脈沖峰值電流的方式，增加焊縫側(cè)壁的穿透力，以確保焊接質(zhì)量。寶利蘇迪全位置管管自動焊機MUIV可配合一體式送絲機或外置式送絲機使用。云南自動管管焊機全自動管道焊機擺動窄間隙焊機

寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅(qū)動機構(gòu)、AVC、擺動機構(gòu)、送絲機構(gòu)、焊接電纜，焊絲托架組成。浙江熱絲氬弧焊機全自動管道焊機管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準備一般采用V型或J型坡口。當壁厚不超過20mm時采用擺動及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進行焊接的優(yōu)點在于可以滿足不同的設(shè)定及應(yīng)用。窄間隙坡口可以大幅提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來實現(xiàn)的。如果我們在60mm厚的管子上開窄間隙坡口與開37度的常見坡口相比較就會發(fā)現(xiàn)兩個坡口的體積比約為1：3。通過減小坡口寬度，可大范圍提高生產(chǎn)效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結(jié)合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進入，可實現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會變窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對于壁厚大于25毫米的工件，窄間隙焊接工藝具有成本優(yōu)勢，能減少填充量提高焊接生產(chǎn)效率；在壁厚達到250毫米的情況下，可獲得寬度一致的焊縫。浙江熱絲氬弧焊機全自動管道焊機管管焊接設(shè)備