錫膏檢查機(jī)只能做表面的影像檢查,如果有被物體覆蓋住的區(qū)域是無法檢查得到的,不過錫膏檢查機(jī)的使用時(shí)機(jī)應(yīng)該是在零件還沒擺放上去以前,所以不會有錫膏被覆蓋的情形發(fā)生
錫膏印刷量
錫膏印刷的高度
錫膏印刷的面積/體積
錫膏印刷的平整度
錫膏印刷是否偏移
錫膏印刷是否高度偏差(拉尖)
錫膏印刷是否架橋
錫膏印刷是否缺陷破損 SPI錫膏檢測機(jī)類似我們常見擺放于smt爐后AOI光學(xué)識別裝置,同樣利用光學(xué)影像來檢查品質(zhì)。佛山自動化SPI檢測設(shè)備設(shè)備
ATE檢測:Automatic Test Equipment
集成電路(IC)自動測試機(jī),用于檢測集成電路功能之完整性,為集成電路生產(chǎn)制造之終流程,以確保集成電路生產(chǎn)制造之品質(zhì)。在所有的電子元器件(Device)的制造工藝?yán)锩妫嬖谥未嬲娴男枰?,這種需要實(shí)際上是一個(gè)試驗(yàn)的過程。為了實(shí)現(xiàn)這種過程,就需要各種試驗(yàn)設(shè)備,這類設(shè)備就是所謂的ATE(AutomaticTestEquipment)。
這里所說的電子元器件DUT(DeviceUnderTest),當(dāng)然包括IC類別,此外,還包括分立的元件,器件。ATE存在于前道工序(FrontEnd)和后道工序(BackEnd)的各個(gè)環(huán)節(jié),具體的取決于工藝(Process)設(shè)計(jì)的要求。在元器件的工藝流程中,根據(jù)工藝的需要,存在著各種需要測試的環(huán)節(jié)。目的是為了篩選殘次品,防止進(jìn)入下一道的工序,減少下一道工序中的冗余的制造費(fèi)用。這些環(huán)節(jié)需要通過各種物理參數(shù)來把握,這些參數(shù)可以是現(xiàn)實(shí)物理世界中的光,電,波,力學(xué)等各種參量,但是,目前大多數(shù)常見的是電子信號的居多。ATE設(shè)計(jì)工程師們要考慮的較多的,還是電子部分的參數(shù)比如,時(shí)間,相位,電壓電流,等等基本的物理參數(shù)。就是電子學(xué)所說的,信號處理。 佛山自動化SPI檢測設(shè)備設(shè)備檢測誤判的定義及存在原困誤判,歡迎了解詳細(xì)情況。
2.2解決相移誤差的新技術(shù)
PMP技術(shù)中另一個(gè)主要的基礎(chǔ)條件就是對于相移誤差的控制。相移法通過對投影光柵相位場進(jìn)行移相來增加若干常量相位而得到多幅光柵圖來求解相位場。由于多幅相移圖比單幅相移圖提供了更多的信息,所以可以得到更高精度的結(jié)果。傳統(tǒng)的方式都依靠機(jī)械移動來實(shí)現(xiàn)相移。為達(dá)到精確的相移,都使用了比較高精度的馬達(dá),如通過陶瓷壓電馬達(dá)(PZT),線性馬達(dá)加光柵尺等方式。并通過大量的算法來減少相移的誤差。
可編程結(jié)構(gòu)光柵因?yàn)槠湔夜鈻攀峭ㄟ^軟件編程實(shí)現(xiàn)的,所以其在相移時(shí)也是通過軟件來實(shí)現(xiàn),通過此種技術(shù)可以使相移誤差趨向于“0”,提高了量測精度。并且此技術(shù)不需要機(jī)械部件,減少了設(shè)備的故障幾率,降低機(jī)械成本與維修成本。
SPI技術(shù)主流:
1.基于激光掃描光學(xué)檢測
2.基于摩爾條紋光學(xué)檢測
SPI市場主流:
激光掃描光學(xué)檢測,摩爾條紋光學(xué)檢測為主
SPI應(yīng)用模式:
當(dāng)生產(chǎn)線投入使用全自動印刷機(jī)時(shí):
1.桌上型離線用:新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)1-20片全檢;進(jìn)入量品連續(xù)檢查5片;
2.連線型全檢用:杜絕不良錫膏印刷進(jìn)入SMT貼片機(jī);
3.連線印刷閉環(huán);連線三點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)遙控;
錫膏中助焊劑的構(gòu)成及其作用
助焊劑的作用
①清潔作用→去除表面氧化膜②再氧化防止作用→防止再氧化發(fā)生③降低表面張力作用→在無鉛焊接中助焊劑的效果不明顯
D結(jié)構(gòu)光(PMP)錫膏檢測設(shè)備(SPI)及其DLP投影光機(jī)和相機(jī)一、SPI的分類。
主要區(qū)別是:SPI是對于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對印刷工藝的檢驗(yàn)和掌控,而AOI是對器件貼裝展開檢測和對焊點(diǎn)展開檢測。
SPI(solderpasteinspection,又名錫膏檢測)是對于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對印刷工藝的檢驗(yàn)和掌控。它的基本的功能:及時(shí)發(fā)現(xiàn)印刷品質(zhì)的缺限。SPI可以直觀的告訴他使用者,哪些焊膏的印刷是好的,哪些是不當(dāng)?shù)?,并且缺限種類提醒。通過對一系列的焊點(diǎn)檢測,找到品質(zhì)變化的趨勢。SPI就是通過對一系列的焊膏檢測,找到品質(zhì)趨勢,在品質(zhì)未超出范圍之前就找到導(dǎo)致這種趨勢的潛在因素,例如印刷機(jī)的調(diào)控參數(shù),人為因素,焊膏變化因素等。然后及時(shí)的調(diào)整,掌控趨勢的之后蔓延到。
AOI(automaticorganicinspection,又名自動光學(xué)檢查)是在SMT生產(chǎn)過程中會有各種各樣的貼裝和焊不當(dāng),如缺件,墓碑,位移,極反,空焊,短路,錯(cuò)件等不當(dāng),現(xiàn)在的電子元件越來越小,靠人工目檢,速度慢,效率低,AOI檢查貼裝和焊不當(dāng),運(yùn)用的是影像對比,在有所不同的燈光太陽光下,不當(dāng)會呈現(xiàn)出有所不同的畫面,通過好的畫面與不好的畫面對比,即可找到不當(dāng)點(diǎn),從而展開修理,速度快,效率高。 SPI錫膏檢查機(jī)有何能力?清遠(yuǎn)多功能SPI檢測設(shè)備設(shè)備價(jià)錢
解決相移誤差的新技術(shù)——PMP技術(shù)介紹。佛山自動化SPI檢測設(shè)備設(shè)備
莫爾條紋技術(shù)特點(diǎn):
1874年,科學(xué)家瑞利將莫爾條紋圖案作為一種測試手段,根據(jù)條紋形態(tài)和評價(jià)光柵尺各線紋間的間距的均勻性,從而開創(chuàng)了莫爾測試技術(shù)。隨著光刻技術(shù)和光電子技術(shù)水平的提高,莫爾技術(shù)獲得極快的發(fā)展,在位移測試,數(shù)字控制,伺服跟蹤,運(yùn)動控制等方面有了較廣的應(yīng)用。目前該技術(shù)應(yīng)用在SMT的錫膏精確測量中,有著很好的優(yōu)勢。莫爾條紋(即光柵)有兩個(gè)非常重要的特性:
1).判向性:當(dāng)指示光柵對于固定不動主光柵左右移動時(shí),莫爾條紋將沿著近于柵向的方向上移動,可以準(zhǔn)確判定光柵移動的方向。
2).位移放大作用:當(dāng)指示光柵沿著與光柵刻度垂直方向移動一個(gè)光柵距D時(shí),莫爾條紋移動一個(gè)條紋間距B,當(dāng)兩個(gè)等間距光柵之間的夾角θ較小時(shí),指示光柵移動一個(gè)光距D,莫爾條紋就移動KD的距離。這樣就可以把肉眼無法的柵距位移變成了清晰可見的條紋位移,實(shí)驗(yàn)了高靈敏的位移測量。這兩點(diǎn)技術(shù)應(yīng)用在SPI中,就體現(xiàn)了莫爾條紋技術(shù)測量的穩(wěn)定性和精細(xì)性。 佛山自動化SPI檢測設(shè)備設(shè)備
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