遼寧除氯除硬

通過排放高氯循環(huán)水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經濟性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應對突發(fā)性氯污染（如工藝介質泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導致系統(tǒng)水質波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。

采用強堿陰樹脂處理循環(huán)水時面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導致樹脂鈣污染，交換容量半年內下降40%；2）再生產生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時，噸水處理成本達￥18-22，是其他方法的3-5倍。 電吸附除氯能耗低，適合小規(guī)模。遼寧除氯除硬

源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng)，采用前沿電化學技術，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復合結構設計，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提升至10倍以上，大幅減少排污量和補水量，取代藥劑法和低效電化學除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學法。運行成本低：運行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效。 廣東海水淡化除氯設施電解除氯副產物多，需控制電流密度。

"電解-吸附"耦合工藝：電解將Cl?轉化為Cl?（去除率80%）活性炭吸附殘余Cl?并催化分解炭床定期熱再生（600℃）該組合使某石化廢水Cl?從5000mg/L降至100mg/L，運行成本較純電解法降40%。

五大現(xiàn)實挑戰(zhàn)：高能耗：處理Cl?=2000mg/L時噸水電費￥12-18電極損耗：DSA陽極年腐蝕率3-5μm安全風險：Cl?泄漏報警閾值0.5ppm結垢問題：Ca2?>200mg/L時極板結垢加速濃水處置：濃縮液Cl?>50g/L需蒸發(fā)結晶某電廠因未控制Ca2?（350mg/L），電解槽每月需酸洗，年維護費增加￥60萬。

工業(yè)除氯是指通過物理、化學或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程。氯在工業(yè)廢水中常以氯離子（Cl?）、次氯酸鹽（ClO?）或有機氯化物形式存在，可能腐蝕設備或污染環(huán)境。常見技術包括化學沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如，電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高。近年來，新型復合材料如負載型納米零價鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點。

氯污染主要來自化工、制藥、造紙和冶金行業(yè)。農藥生產中含氯有機物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如，氯堿工業(yè)每生產1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理，以符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）。 氯離子檢測需避免ORP干擾。

氣泵中燈光法除氯的效率相對較高。以處理 50 公斤水為例，使用氣量大的氣泵將水吹開，增加水與空氣的接觸面積，再用 100W 的燈泡照射，大約半小時后，水就可以使用了。氣泵吹水能夠加速氯氣的揮發(fā)，而燈泡照射產生的熱量也有助于氯氣的分解，兩者相互配合，能夠快速實現(xiàn)除氯，滿足緊急用水的需求。

洗衣機困水法是利用洗衣機快速旋轉的水流，來加速氯氣的揮發(fā)。將清水裝入洗衣機中，按下強洗鍵，讓水快速旋轉 5 分鐘左右，即可使用。這種方法方便快捷，尤其適合家庭大量用水時的除氯需求，比如清洗蔬菜水果等，能夠在短時間內處理大量的水。 氯離子使殺菌劑效果降低40%。安徽海水淡化除氯

膜污染使除氯效率季度性下降。遼寧除氯除硬

氯離子的物化特性決定去除難度氯離子（Cl?）具有半徑?。?.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且難以通過常規(guī)沉淀分離。與其他陰離子（如SO?2?）相比，Cl?的電荷密度更低，與大多數(shù)金屬離子形成的鹽類（除AgCl、Hg?Cl?外）溶解度極高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性導致Cl?需依賴高能耗或高成本工藝去除，例如處理Cl?=1000mg/L的廢水至<50mg/L，反滲透需壓力>2.5MPa，而化學沉淀法需過量AgNO?（摩爾比1.5:1）。遼寧除氯除硬