江蘇峰谷新能源電池集成設(shè)備-圍欄加工

采用自研的刀片電池陣列式排布，電池包上蓋和電池托盤(pán)將刀片電池夾在中間，形成了類(lèi)蜂窩結(jié)構(gòu)，刀片電池作為整車(chē)結(jié)構(gòu)件極大提高了整車(chē)扭轉(zhuǎn)剛度，由于刀片電池可以看做一個(gè)小單元的電池模組，讓電源系統(tǒng)保持了一定的可維修性，空間利用率66%，整體能量密度提升10%。比亞迪CTB技術(shù)依舊保留了車(chē)輛底盤(pán)的中間橫梁結(jié)構(gòu)，以保證車(chē)輛的整體剛度。以特斯拉為的CTC技術(shù)則取消了車(chē)輛底盤(pán)中間橫梁結(jié)構(gòu)。如特斯拉Model Y使用自研的4680電芯將單體直接堆滿(mǎn)中間底盤(pán)并通過(guò)四周灌滿(mǎn)膠的方式將電池完全固定在車(chē)輛底盤(pán)，由于4680電芯安裝之間存在縫隙海歐宇鋁制品有限公司為您提供新能源電池集成設(shè)備-圍欄。江蘇峰谷新能源電池集成設(shè)備-圍欄加工

熔斷器 + 繼電器集成方案可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)繼電器的功能（斷高壓，且可恢復(fù)）和熔斷器的功能（異常狀態(tài)下快速、安全的切斷高壓）。在實(shí)現(xiàn)體積利用率提高的同時(shí)還具備智能化的通斷控制，根據(jù)整車(chē)提供的指令（如碰撞、熱失控信號(hào)），實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)的快速斷高壓。由于帶電的切斷，會(huì)影響整車(chē)其他部件的正常使用，可能存在一定的行車(chē)安全隱患，故對(duì)于斷高壓的判定邏輯，需要結(jié)合整車(chē)的控制策略共同制定。傳統(tǒng)高壓連接器為單 PIN 設(shè)計(jì)，以能源電池系統(tǒng)中的高壓盒為例，通過(guò)將所有高壓接口，由一個(gè)集流排 + 多個(gè)格蘭頭的形式進(jìn)行集成，可以節(jié)省連接器的布置空間，同時(shí)起到一定的降本。光伏新能源電池集成設(shè)備-圍欄推薦圍欄的鋁制材料具有良好的導(dǎo)電性能，可以提高設(shè)備的工作效率。

CTP 技術(shù)經(jīng)歷了幾代發(fā)展，目前可將箱體結(jié)構(gòu)件、加熱裝置、冷卻裝置、高壓保護(hù)裝置等高度集成，Pack 能量密度可達(dá) 230Wh/kg，比傳統(tǒng) Pack140Wh/kg 提升 60% 以上。寧德時(shí)代代 CTP 通過(guò)采用虛擬大模組，端板結(jié)構(gòu)等技術(shù)，提升了Pack 集成化，能量密度可達(dá)到 180Wh/kg 以上；第二代 CTP 通過(guò) Pack 下箱體分區(qū)設(shè)計(jì)，去除端板結(jié)構(gòu)，同時(shí)可兼容 NP 技術(shù)（不熱擴(kuò)散技術(shù)）和 AB 電池等，能量密度可達(dá)到 200Wh/kg 以上；第三代 CTP 技術(shù)通過(guò)水冷版?zhèn)戎?，即起到隔熱功能，又加?qiáng)了系統(tǒng)的冷卻能力，使得高倍率快速充電成為可能，能量密度可達(dá)到 250Wh/kg 以上，計(jì)劃于 2023 年量產(chǎn)。

JTM技術(shù)是把電芯分割成更小組成單元—卷芯再集成為模組的技術(shù)，該技術(shù)直接跳過(guò)電芯，以卷芯為小單元，在電芯內(nèi)部并、串聯(lián)集成，與刀片電池較為類(lèi)似，但刀片電池內(nèi)部為一個(gè)整體，而JTM可以想象成將刀片電池內(nèi)部分成了幾段。該技術(shù)減少了外部連接件的數(shù)量，在更為微觀的層級(jí)實(shí)現(xiàn)串并聯(lián)，能量密度更高，成本更低，且工藝簡(jiǎn)單，易形成標(biāo)準(zhǔn)化。目前JTM技術(shù)未看到運(yùn)用車(chē)型，但基于基于JTM技術(shù)，國(guó)軒高科也正式切入換電領(lǐng)域。推出了JTM+磊石換電技術(shù)，實(shí)現(xiàn)充、換、儲(chǔ)一體化。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設(shè)備-圍欄可以根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行防盜處理，保護(hù)設(shè)備的安全。

隨著能源汽車(chē)的發(fā)展，高壓電氣集成是節(jié)省整車(chē)空間、提高產(chǎn)品可制造性、實(shí)現(xiàn)降本的必要手段。同時(shí)在電氣集成度逐步提高的進(jìn)程中，也需要重點(diǎn)關(guān)注電氣系統(tǒng)的效率、安全性、可靠性和便捷性。目前高壓電氣集成化推進(jìn)的主要方向是子系統(tǒng)集成及零部件集成。能源汽車(chē)關(guān)鍵零部件主要有整車(chē)控制器（VCU）、電池及電池管理系統(tǒng)、高壓配電箱（PDU）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)控制（MCU）、減速器、高低壓電源轉(zhuǎn)換器（DCDC）、車(chē)載充電器（OBC）、加上客車(chē)用的氣泵控制器、油泵控制器等，隨著能源技術(shù)的不斷推廣與運(yùn)用，能源部件由簡(jiǎn)單集成向高度集成化發(fā)展，多合一集成化電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在電能轉(zhuǎn)化效率、機(jī)械空間緊湊化、線束精簡(jiǎn)化、成本等方面具備勢(shì)。這種圍欄可以根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行防滑處理，提供安全的工作環(huán)境。黑龍江防腐新能源電池集成設(shè)備-圍欄加工

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方案一：BMS 保持，BMU（BatteryManagement Unit，BMU）集成了整車(chē)其他功能部件，如 VCU、MCU、網(wǎng)關(guān)等，同時(shí)域控制器置于 Pack 內(nèi)部。該方案因降低了Pack 能量密度、域控制器不便維修等問(wèn)題，市場(chǎng)推廣應(yīng)用少。方案二：動(dòng)力電池采樣模塊留在 Pack內(nèi)部，其余功能移出 Pack，BMU 可根據(jù)需要和 VCU、MCU 等整車(chē)其他部件集成域控制器，目前市面上，部分商用車(chē)或 CTC 項(xiàng)目上已開(kāi)始嘗試該種解決方案。該集成方案具備如下技術(shù)勢(shì)：① 可將電池、電機(jī)、電控等多個(gè)低壓控制模塊在物理上實(shí)現(xiàn)集成，實(shí)現(xiàn)至少 15% 以上的物料減少；江蘇峰谷新能源電池集成設(shè)備-圍欄加工