成都粉末涂裝廠

來源: 發(fā)布時間:2021-12-18

烘干固化: 固化過程分為熔觸、流平、膠化和固化4個階段,溫度升高到熔點后,工件上的表層粉末開始融化,并逐漸與內部粉末形成漩渦直到全部融化。粉末全部融化后,開始慢慢流動,在工件表面形成薄而平整的一層,此階段稱為流平,溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分鐘短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變),之后溫度繼續(xù)升高,粉末發(fā)生網狀膠鏈反應而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的,一般固化爐溫度設定在(190±10)℃,烘烤時間為(25±5) min,工件比較低部距離烘爐底部及側壁100mm以上。 粉末涂料固化后的外觀豐滿度高,色澤柔和,令油漆類液態(tài)涂料經固化后的外觀效果望塵莫及。成都粉末涂裝廠

空氣靜電噴槍,能提供Zui完美的表面質量??諝廨o助無氣靜電噴槍以高質量、高效率、高產能廣泛應用于飛機,工程機械、動力機械等行業(yè)。靜電噴槍,不但有很好的表面質量,并且還有很大的經濟效益,雖然一次投資較多,但是由于節(jié)省了40%的涂料和一倍以上的工作時間,所以在短時期內就可收回全部投資。低流量中等壓力噴涂(以上簡稱LVMP)系涂料霧化所使用的壓縮空氣是Chaodi壓(常用0.2~0.7kg/cm?)及大風量的一種新型涂裝設備。其涂料傳遞效率高達65%以上,而其涂料傳遞效率高是因霧化空氣壓力低而使噴幅前進速率降低所得到的結果。 成都粉末涂裝廠固化時間短,不會出現(xiàn)液體流掛等諸多優(yōu)點。

由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工條件良好,比較低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目qianshi分困難。由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈輕微桔皮狀,涂膜平整度不如油漆。噴塑工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面:首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上,這就限制了其在一些不耐熱的產品(如塑料)上的應用;其次由于噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂,因此被涂物必須能導電,這就要求被涂物須是金屬件,如果是非金屬件則表面必須經過導電處理,并且能耐160℃以上的溫度;ZH,在實際工作中,基于經濟性考慮,噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大,因此大型工件(如列車車廂、橋梁、塔吊等)均不能采用噴塑工藝。

噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝,其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。浸塑是一種塑料涂覆工藝,就是將塑料涂裝在基體(一般為金屬)上。 高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用,無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其GF的應用空間!

靜電噴塑的工藝流程:前處理:目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、 鈍化 。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色 磷化膜 ,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 靜電噴涂:目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 粉末涂料存儲、運輸anquan和方便。粉末噴塑公司

粉末涂料屬純固體體系,噴溢的粉末涂料可回收再利用,利用率高達95百分之以上;成都粉末涂裝廠

目前,在工農業(yè)生產以及日常生活用品中,鋼鐵制品仍占有juedui的份額。以鋼鐵為原材料,制成各種零部件以后,必須對零部件的表面進行適當的處理,否則,其表面裸露在大氣中,與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應后,會很快出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,使零部件逐漸失去其原有功能,ZH使整個設備或產品無法使用,造成資源浪費。表面處理技術,包含表面覆蓋技術、表面改性技術及復合表面處理技術3部分。而在這3部分中,應用ZGF的是表面覆蓋技術,在該技術中應用Z多的是涂裝工藝,因為該工藝具有質優(yōu)價廉的xianzhu特點,在滿足零部件防腐功能的同時,還具有良好的裝飾作用。傳統(tǒng)的涂裝工藝jin指噴漆工藝,隨著科學技術的不斷進步,從20世紀80年代起,噴塑工藝作為后起之秀,在我國逐漸進入了涂裝領域,且在某些應用領域大有取代噴漆工藝之勢。因此,現(xiàn)在我們所指的涂裝工藝,包含噴漆工藝和噴塑工藝兩部分。 成都粉末涂裝廠

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