目前，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及日常生活用品中，鋼鐵制品仍占有juedui的份額。以鋼鐵為原材料，制成各種零部件以后，必須對零部件的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，否則，其表面裸露在大氣中，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，會很快出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，使零部件逐漸失去其原有功能，ZH使整個設(shè)備或產(chǎn)品無法使用，造成資源浪費。表面處理技術(shù)，包含表面覆蓋技術(shù)、表面改性技術(shù)及復(fù)合表面處理技術(shù)3部分。而在這3部分中，應(yīng)用ZGF的是表面覆蓋技術(shù)，在該技術(shù)中應(yīng)用Z多的是涂裝工藝，因為該工藝具有質(zhì)優(yōu)價廉的xianzhu特點，在滿足零部件防腐功能的同時，還具有良好的裝飾作用。傳統(tǒng)的涂裝工藝jin指噴漆工藝，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，從20世紀(jì)80年代起，噴塑工藝作為后起之秀，在我國逐漸進(jìn)入了涂裝領(lǐng)域，且在某些應(yīng)用領(lǐng)域大有取代噴漆工藝之勢。因此，現(xiàn)在我們所指的涂裝工藝，包含噴漆工藝和噴塑工藝兩部分。 可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。邛崍噴塑加工廠
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢（“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于同效果的噴漆工藝；有些應(yīng)用場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；發(fā)展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內(nèi)低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。 成都粉末噴涂技術(shù)粉末涂膜性能好、堅固耐用。
工藝步驟：利用 靜電吸附 原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。高溫固化：目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。
我們說采用噴漆工藝的火災(zāi)危險性高于噴塑工藝，基于如下3個理由：首先是由于油漆中含有易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，在施工及涂膜固化過程中，溢出的有機(jī)溶劑在空氣中積聚到一定的濃度，一旦接觸明火（火花、火星），就很容易引起燃燒和bz，而粉末涂料的成分中不含有機(jī)溶劑，故危險性低于噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低于粉末涂料，燃燒擴(kuò)散速度快于粉末涂料，因此在相同的條件下，噴漆工藝的燃燒和bz危險性高于噴塑工藝；zh，在采用常用的空氣噴涂法涂裝工件時，無論是通風(fēng)設(shè)備、還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均遜色于噴塑工藝，因此前者發(fā)生火災(zāi)的危險性要高于后者。 噴涂廠家就找玉虹交通設(shè)備！
粉末裝過程中易出現(xiàn)的弊病及解決對策介紹如下：涂層表面有顆粒原因：制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化，粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時霧化不好，工件涂裝前表面有顆粒雜物，涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋，粉末中有大的顆粒，分離篩破損，加入的回收粉太多且未過篩。解決對策：選用質(zhì)量粉末涂料，改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備，涂裝前清理干凈，增加涂層厚度，加入的回收粉適宜且要過篩。玉虹交通設(shè)備有限公司 靜電噴塑后的涂層質(zhì)量會比較好，附著力也較強(qiáng)，不會出現(xiàn)液體流掛的現(xiàn)象。崇州粉末涂裝加工哪家好
良好的耐候性、耐鹽霧性及耐濕熱性能，適合不同地域的使用。邛崍噴塑加工廠
前處理工序鋁型材粉末涂裝前處理主要為脫脂與鉻化，原料消耗少，日常維護(hù)工作相對比較容易。為了提高生產(chǎn)效率，減少烘干過程中的能耗，鋁型材前處理大多采用比較大的料架，盡可能多裝型材，型材掛放間距是前處理過程中必須要考慮的問題。質(zhì)地較軟的型材應(yīng)在中間位置橫旦，讓凹槽部位盡量向下放置，以利于水分蒸發(fā)。若烘干過程結(jié)束仍有水分殘留時，為保證鉻化膜質(zhì)量，避免溫度過高導(dǎo)致型材變形，此時不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用晾干或用QQ吹干的方式干燥。型材出入各處理槽和滴干時，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但必須防止型材滑落，可在料架一端綁鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。 邛崍噴塑加工廠
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