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原材料自主可控發(fā)展、工藝過程及質(zhì)量一致性控制、工程化生產(chǎn)中合格率、生產(chǎn)效率、批次穩(wěn)定性和可靠性，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（質(zhì)量控制、驗(yàn)收、考核標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）。

請(qǐng)幾位嘉賓分別發(fā)表各自看法和促進(jìn)增材制造材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的建議。

3D打印金屬材料要有自己的牌號(hào)體系

因?yàn)樵霾闹圃煸O(shè)計(jì)的材料現(xiàn)在主要還是沿用以前的鍛件牌號(hào)，增材制造的工藝特點(diǎn)決定冷速快、組織和鍛件有區(qū)別?，F(xiàn)有的材料體系和增材制造的工藝匹配性是不高的，對(duì)于高校和企業(yè)來(lái)說它的主要問題應(yīng)該是研發(fā)出適合增材制造工藝技術(shù)的獨(dú)有材料體系或者牌號(hào)。不同行業(yè)需求，定制不同的3D打印金屬材料

年產(chǎn)能將達(dá)至少1000噸；以及「融天航空器材」代理來(lái)自美國(guó)、歐洲的航空用3D打印金屬粉末。太倉(cāng)口碑好3D打印服務(wù)在線咨詢

近十年來(lái)，齒科市場(chǎng)復(fù)合增長(zhǎng)率超過18%，目前已形成千億元級(jí)市場(chǎng)的規(guī)模，看牙用戶年均2.5億人次。應(yīng)對(duì)不斷增長(zhǎng)的齒科醫(yī)療需求，3D打印技術(shù)的加入幫助齒科實(shí)現(xiàn)批量化定制。

構(gòu)建數(shù)字化應(yīng)用全鏈條

據(jù)介紹，在3D打印機(jī)領(lǐng)域，設(shè)備不斷迭代，不斷提升打印速度，并不能夠很好地提升整個(gè)流程的效率，只有將碎片化的鏈條打通、連接、整合，才能構(gòu)建以數(shù)字化應(yīng)用為導(dǎo)向的全鏈條。

黑格在推動(dòng)數(shù)字化過程中，前后經(jīng)歷了打造工業(yè)化的通用型設(shè)備和材料，到從應(yīng)用出發(fā)，為齒科研發(fā)的**設(shè)備和材料，以及未來(lái)想要實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用導(dǎo)向的全鏈條解決方案，為實(shí)現(xiàn)全鏈條數(shù)字化“補(bǔ)鏈”。

張家港正規(guī)3D打印服務(wù)上門服務(wù)如果你是一個(gè)專業(yè)的藝術(shù)家、游戲設(shè)計(jì)師或只是一個(gè)3D愛好者，你一定會(huì)認(rèn)真考慮3D打印能為你帶來(lái)什么。

3D打印機(jī)徹底改變了我們創(chuàng)建交互式對(duì)象的方式，它允許非專業(yè)人士在家中即可對(duì)工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行原型制作。除了傳統(tǒng)的塑料印刷，甚至還可以印刷功能對(duì)象，例如使用導(dǎo)電絲的電容式觸摸傳感器，通過印刷壓電材料而制作的揚(yáng)聲器以及用電介質(zhì)彈性體印刷的執(zhí)行器。盡管有大量的新技術(shù)，但3D打印顯示器在很大程度上尚未開發(fā)?，F(xiàn)有的印刷電子設(shè)備***于實(shí)驗(yàn)室，因?yàn)樗鼈円蕾囉趶?fù)雜的機(jī)制，超出了目前制造空間和**終用戶的科學(xué)和經(jīng)濟(jì)范圍，例如納米級(jí)印刷技術(shù)或Aerosol Jet。因此，對(duì)于設(shè)計(jì)團(tuán)體來(lái)說，試驗(yàn)新形式的顯示器是有限制的，

我結(jié)合威拉里的情況說一說。現(xiàn)在增材制造在國(guó)內(nèi)已經(jīng)發(fā)展得非常好，從業(yè)人員也很多了，發(fā)展勢(shì)頭和市場(chǎng)增速都非?？臁Ｎ覀冎饕菑膽?yīng)用端出發(fā)，以應(yīng)用的需求來(lái)引導(dǎo)公司的產(chǎn)品開發(fā)。各行各業(yè)在材料使用過程中的訴求都不一樣，比如模具更要求物料接觸面的性能，航空航天關(guān)注高溫力學(xué)性能和內(nèi)部缺陷，醫(yī)療行業(yè)在意生物相容性等。我們針對(duì)具體的應(yīng)用需求和工藝要求，開發(fā)特定專屬的的牌號(hào)，也有根據(jù)使用情況對(duì)現(xiàn)有的成分進(jìn)行調(diào)制，到目前為止已經(jīng)有十多款新材料。另外我們也在高性能材料體系的研發(fā)上做一些探索。舉個(gè)例子，我們和上交一起做的陶瓷鋁合金粉末材料，在商飛等領(lǐng)域已經(jīng)有了應(yīng)用，強(qiáng)度可以做到530MPa以上，并且可以針對(duì)不同的力學(xué)性能、不同的模量需求，可以進(jìn)行設(shè)計(jì)定制。但是這些工作還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還有很大的空間需要做。冷卻介質(zhì)通道可以與零部件一體成型。

產(chǎn)品詳情生產(chǎn)級(jí)材料利用經(jīng)過優(yōu)化、驗(yàn)證和測(cè)試以確保質(zhì)量的生產(chǎn)級(jí)尼龍材料生產(chǎn)具有統(tǒng)一 3D 機(jī)械屬性的堅(jiān)固耐用的部件。ProX SLS 6100 為您的應(yīng)用帶來(lái)了通用性，既可用于功能性原型制造，也可用于直接 3D 生產(chǎn)?？蛇x擇工業(yè)級(jí) Nylon 11 和 DuraForm ProX EX NAT、DuraForm ProX EX BLK 或 DuraForm ProX PA Nylon 12、阻燃性 Nylon 12 基 DuraForm ProX FR1200粉末、纖維增強(qiáng)型 DuraForm ProX HST、玻璃填充 DuraForm ProX GF 和鋁填充 DuraForm ProX AF+。DuraForm ProX PA 可滿足標(biāo)準(zhǔn) ISO 10993-5 和 10。深藍(lán)航天進(jìn)行長(zhǎng)程試車的液氧煤油發(fā)動(dòng)機(jī)推力室。太倉(cāng)口碑好3D打印服務(wù)在線咨詢

快速成型設(shè)備可以幫助您比較大限度地實(shí)現(xiàn)您對(duì)藝術(shù)創(chuàng)作的熱愛。太倉(cāng)口碑好3D打印服務(wù)在線咨詢

與普通材料不同的是，3D打印材料需要應(yīng)用特有的技術(shù)進(jìn)行制備，來(lái)滿足3D打印產(chǎn)品及3D打印設(shè)備對(duì)材料的特殊要求。根據(jù)所使用的3D打印技術(shù)的不同、制造的零件用途不同，所需要的材料也不相同。

金屬3D打印材料主要是金屬粉末，主要材質(zhì)包括鈷基合金、不銹鋼、工具鋼、模具鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金，以及各系鋁合金等。

據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)分析報(bào)告顯示，未來(lái)市場(chǎng)3D復(fù)合打印材料的規(guī)模將不斷增加，金屬材料的應(yīng)用也會(huì)逐年上升，預(yù)計(jì)2022年復(fù)合材料有望達(dá)到1.11億美元，3D打印金屬材料的市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到8億美元，金屬材料的研發(fā)生產(chǎn)將有更廣闊的市場(chǎng)空間。

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