溫控器11通過接觸器12控制電加熱管4工作,對爐體2內(nèi)部進行加熱,通過溫控器11控制達到控溫的效果,當(dāng)加熱完成后,爐體2自身散熱慢,可以將外界供水裝置與水冷管6的入水口7接通,使冷水在水冷管6內(nèi)流動,導(dǎo)熱塊9將爐體2的溫度導(dǎo)入水冷管6內(nèi),冷水將熱量帶走,隨后通過出水口8將水排出,從而加快爐體2的散熱速度,散熱過后,通過把手20將門板19打開,內(nèi)部溫度仍然較高,可以將推塊17向外拉,推塊17通過連接桿二15帶動連接桿一14,連接桿一14帶動放置架5,使放置架5向爐體2外部移動,方便工作人員進行取料的操作,該電爐能夠?qū)饘倨骷M行加熱的操作,同時能夠?qū)t體2內(nèi)部的溫度進行控溫,滿足金屬器件的加熱,同時在加熱完成后能夠有效的對爐體2進行散熱的操作,加快爐體2的散熱速率,減少高溫對取料的影響,同時設(shè)置推塊17方便工作人員進行取料的操作。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。裝料時,應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時除去;濱湖區(qū)什么是工業(yè)電爐工藝
普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒損*為,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節(jié)材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產(chǎn)效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、中頻爐提高工人勞動環(huán)境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節(jié)電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業(yè)環(huán)境好、中頻爐啟動性能好,空爐、滿爐均可達到100%啟動。工業(yè)電爐設(shè)備特點編輯工業(yè)電爐節(jié)約特點●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒損*為,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節(jié)材。梁溪區(qū)威力工業(yè)電爐機械結(jié)構(gòu)爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。
**高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護氣氛下可加熱至2000℃)。[3]電爐電爐的優(yōu)缺點編輯電爐優(yōu)點1)與燃料爐相比容易得到高溫。2)可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。3)便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。4)電爐沒有燃料爐的排煙熱損失,所以熱效率高。5)容易控制溫度,便于遙控、細(xì)調(diào)。6)能進行快速加熱。7)操作性能好,不污染環(huán)境。電爐缺點1)需要增加配電設(shè)備費用。2)電力成本高。3)電阻加熱溫度超過1000℃時,耐火材料有可能導(dǎo)電,需要注意絕緣問題。電爐使用注意事項編輯為了保護和延長電爐的使用時間,必須注意下列事項:(1)定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。(2)電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%,沒有導(dǎo)電塵埃,性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作??刂破鳎?)控制器(如右圖)的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。(4)電爐和控制器使用時,均不得超過額定功率,爐溫不得超過**高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi),含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。(5)保持爐膛內(nèi)情清潔,對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時***,裝卸工件時應(yīng)謹(jǐn)慎。
爐體2底部開有相應(yīng)的孔能夠使連接桿一14移動,所述支撐架1靠近所述連接桿一14處開有空腔16,所述連接桿二15位于所述空腔16內(nèi),所述連接桿二15遠離所述連接桿一14的一端位于所述空腔16外部且與推塊17連接,所述空腔16的端口處固定連接有隔熱棉18,隔熱棉18起到隔熱的作用,減少爐體2內(nèi)部的熱量通過空腔16進行散發(fā)的現(xiàn)象;所述連接桿一14的兩側(cè)設(shè)有限位塊21,所述限位塊21與所述爐體2的底部固定連接,限位塊21起到支撐限位的作用,不*能夠支撐放置架5,同時能夠限位連接桿一14,使連接桿一14能夠平穩(wěn)的移動,減少連接桿一14晃動的可能性,所述爐體2靠近所述推塊17的一側(cè)活動連接有門板19,所述門板19上連接有把手20,通過把手20方便將門板19打開,從而進行取料的操作。為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案,以下就本實用新型在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細(xì)說明。在實際應(yīng)用時,將金屬器件放置在放置架5上,將門板19合上,將溫控器11與外部電源連接,電加熱管4工作對爐體2內(nèi)部進行加熱,熱電偶10對爐體2內(nèi)部的溫度進行感應(yīng),當(dāng)超出預(yù)設(shè)值的時候,將溫度反饋給溫控器11,溫控器11通過接觸器12使電加熱管4停止工作,當(dāng)溫度低于溫控器11設(shè)置的溫度以下的時候。工業(yè)電爐的主要組成部分有:工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。
**常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒,硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復(fù)合發(fā)熱體。根據(jù)需要,爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏,必要時配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電,大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料,宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700□的電阻爐,多數(shù)裝置鼓風(fēng)機,以強化爐內(nèi)傳熱,保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐,可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐,在爐頂上裝設(shè)電熱體。電渣爐是由溶渣實現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變的電阻爐。電爐感應(yīng)爐感應(yīng)爐的簡介利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓,產(chǎn)生交變的電磁場,導(dǎo)電的物料放在感應(yīng)圈中,因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流,受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料;所以,也可認(rèn)為感應(yīng)電爐是一種直接加熱式電阻電爐。感應(yīng)電爐的特點是在被加熱物料中轉(zhuǎn)變的電熱功率(電流分布)很不均勻,表面**大,中心**小,稱為趨膚效應(yīng)。為了提高感應(yīng)加熱的電熱效率,供電頻率要合宜,小型熔煉爐或?qū)ξ锪系谋砻婕訜岵捎酶哳l電??砂从脩粢笈鋫潆娔X表或計算機控制做多元測溫以保證產(chǎn)品品質(zhì)。無錫什么工業(yè)電爐工藝
嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。濱湖區(qū)什么是工業(yè)電爐工藝
電爐操作規(guī)程編輯1、操作人員必須了解以下幾點:A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。C、操作工藝和安全操作規(guī)程。2、運行前準(zhǔn)備工作檢查A、設(shè)備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,有否與爐體及罩殼相接觸的地方。D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。E、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、性氣體的工件嚴(yán)禁進入爐體加工,以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起等事故。4、電爐不得超溫運行,否則會縮短設(shè)備的使用壽命。5、工件均勻堆放,離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。6、氧化皮太多的工件進爐前需***,可用鋼絲刷刷下。7、嚴(yán)禁野蠻操作,工件應(yīng)輕放,避免沖擊。8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位,必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常,9、電爐在進行裝卸工件時,必須先切斷加熱元件電源,以保證操作人員的安全。10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理,至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。11、電阻絲如經(jīng)使用后,就不得碰撞拗折,以免斷裂。濱湖區(qū)什么是工業(yè)電爐工藝
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