PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對(duì)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護(hù)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級(jí)需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
具有過(guò)熱保護(hù)功能。配套3臺(tái)干式電爐變壓器。4熱電偶配套:分度號(hào)B。數(shù)量3支5采用標(biāo)準(zhǔn)電控柜,造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理??刂乒裆涎b有總電源開(kāi)關(guān)、各加熱區(qū)電流表、電壓表、超溫報(bào)警燈。工業(yè)電爐安全操作編輯1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開(kāi)爐。2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實(shí)。6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物,無(wú)積水,以防鋼水落地。7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物,無(wú)積水,以防鋼水落地。濱湖區(qū)口碑好工業(yè)電爐****
本系列電爐是采用超輕質(zhì)耐火纖維制造的節(jié)能電爐。電爐與溫度控制柜配套使用,控制器可自動(dòng)或手動(dòng)控制電爐的溫度,可按用戶要求配備電腦表或計(jì)算機(jī)控制做多元測(cè)溫以保證產(chǎn)品品質(zhì)。本系列電爐系周期作業(yè)式電爐。額定溫度為600℃-1800℃,供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用。中文名工業(yè)電爐外文名furnace采用超輕質(zhì)耐火纖維制造屬于節(jié)能電爐額定溫度600℃-1800℃目錄1基本含義2設(shè)備舉例?推板爐?高溫推板爐?中頻電爐3設(shè)備特點(diǎn)?節(jié)約特點(diǎn)?環(huán)保特點(diǎn)4推進(jìn)機(jī)電5溫度智控6安全操作工業(yè)電爐基本含義編輯電爐設(shè)備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設(shè)備(電爐變壓器、整流器、變頻器等),開(kāi)閉器,附屬輔助電器工業(yè)電爐(阻流器、補(bǔ)償電容等),真空設(shè)備,檢測(cè)控制儀表(電工儀表、熱工儀表等),自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),爐用工業(yè)電爐機(jī)械設(shè)備(進(jìn)出料機(jī)械、爐體傾轉(zhuǎn)裝置等)。工業(yè)電爐的主要組成部分有:工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。下面就以工業(yè)電爐中的推板爐為例,為大家介紹一下工業(yè)電爐主要技術(shù)要求和工作結(jié)構(gòu)。錫山區(qū)自動(dòng)工業(yè)電爐誠(chéng)信為本中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。
普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒損*為,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達(dá)到3%,中頻加熱工藝節(jié)材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產(chǎn)效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長(zhǎng)模具壽命、中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、中頻爐提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、中頻爐無(wú)污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節(jié)電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業(yè)環(huán)境好、中頻爐啟動(dòng)性能好,空爐、滿爐均可達(dá)到100%啟動(dòng)。工業(yè)電爐設(shè)備特點(diǎn)編輯工業(yè)電爐節(jié)約特點(diǎn)●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒損*為,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達(dá)到3%,中頻加熱工藝節(jié)材。
**高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護(hù)氣氛下可加熱至2000℃)。[3]電爐電爐的優(yōu)缺點(diǎn)編輯電爐優(yōu)點(diǎn)1)與燃料爐相比容易得到高溫。2)可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。3)便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。4)電爐沒(méi)有燃料爐的排煙熱損失,所以熱效率高。5)容易控制溫度,便于遙控、細(xì)調(diào)。6)能進(jìn)行快速加熱。7)操作性能好,不污染環(huán)境。電爐缺點(diǎn)1)需要增加配電設(shè)備費(fèi)用。2)電力成本高。3)電阻加熱溫度超過(guò)1000℃時(shí),耐火材料有可能導(dǎo)電,需要注意絕緣問(wèn)題。電爐使用注意事項(xiàng)編輯為了保護(hù)和延長(zhǎng)電爐的使用時(shí)間,必須注意下列事項(xiàng):(1)定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。(2)電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過(guò)85%,沒(méi)有導(dǎo)電塵埃,性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作??刂破鳎?)控制器(如右圖)的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。(4)電爐和控制器使用時(shí),均不得超過(guò)額定功率,爐溫不得超過(guò)**高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi),含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。(5)保持爐膛內(nèi)情清潔,對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)***,裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。電爐設(shè)備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設(shè)備,開(kāi)閉器,附屬輔助電器,真空設(shè)備,檢測(cè)控制儀表等。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)電爐技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō),涉及一種可控溫的工業(yè)電爐。背景技術(shù):工業(yè)電爐是一種用于加熱的機(jī)械設(shè)備,它靠電能產(chǎn)生熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)電熱的交換,廣泛應(yīng)用于金屬的熱加工工業(yè)中,供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用,但是在加熱的過(guò)程中,需要對(duì)溫度進(jìn)行有效的控制,否則會(huì)影響到金屬的正常加熱,且在加熱完成后,電爐內(nèi)的溫度較高,雖然會(huì)對(duì)電爐進(jìn)行散熱,但是溫度仍然較高,不方便將加熱好的金屬器件取出,工作人員容易被高溫傷及。針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題,目前尚未提出有效的解決方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于提供一種可控溫的工業(yè)電爐,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種可控溫的工業(yè)電爐,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定連接有爐體,所述爐體的內(nèi)部設(shè)有保溫棉,所述保溫棉與所述爐體之間設(shè)有水冷機(jī)構(gòu),所述保溫棉遠(yuǎn)離所述水冷機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有若干電加熱管,所述爐體的外部設(shè)有控溫機(jī)構(gòu),所述爐體的內(nèi)部底端設(shè)有放置架,所述放置架的底部設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的,所述水冷機(jī)構(gòu)包括環(huán)形水冷管、入水口和出水口,所述保溫棉與所述爐體之間設(shè)有環(huán)形水冷管。爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。濱湖區(qū)先進(jìn)工業(yè)電爐工藝
補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實(shí)。濱湖區(qū)口碑好工業(yè)電爐****
更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求,同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中**節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高感應(yīng)加熱爐具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備。芯感應(yīng)爐工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐(無(wú)芯感應(yīng)爐)和熔溝爐(有芯感應(yīng)爐),見(jiàn)圖2感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。坩堝用耐火材料或鋼制成,容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點(diǎn)是坩堝中熔體受電動(dòng)力作用,迫使熔池液面凸起,熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動(dòng)。這種現(xiàn)象稱為電動(dòng)效應(yīng),可使熔體成分均勻,缺點(diǎn)是爐渣偏向周邊,覆蓋性差。與熔溝爐比較,坩堝爐操作靈活,熔煉溫度高,但功率因數(shù)低,電耗較高。熔溝爐的感應(yīng)器由鐵芯、感應(yīng)圈和熔溝爐襯組成,熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝,其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體。在原理上,可以把熔溝爐看作是次級(jí)只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應(yīng)電流在熔溝熔體中流動(dòng),而實(shí)現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)中,每爐金屬熔煉完畢后,不能把熔池放空,不然容易干枯。濱湖區(qū)口碑好工業(yè)電爐****
無(wú)錫歐能機(jī)電設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋歐能機(jī)電等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。歐能機(jī)電憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。