梁溪區(qū)自動工業(yè)電爐工藝

    電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制；物料加熱快；加熱溫度高；溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好，且更加環(huán)保，有利于緩解日趨嚴重的環(huán)境問題。[1]中文名電爐電弧爐外文名EAF(ElectricArcFurnace)能量轉(zhuǎn)換熱能←電能應用領域冶金、化工等學科冶金工程類型電阻爐、感應爐、電弧爐等目錄1簡史2種類介紹?電阻爐?感應爐?電弧爐?真空電弧爐?等離子爐?電子束爐?電熱爐3電爐的優(yōu)缺點?優(yōu)點?缺點4使用注意事項5操作規(guī)程電爐簡史編輯電爐是在19世紀70年代有了直流發(fā)電機以后逐漸發(fā)展起來的。一些常用的電爐，如一般電阻爐、煉鋼電弧爐、埋弧爐、有心感應熔煉爐等，在19世紀八九十年代就已有了雛型。到了20世紀二三十年代，由于鎳鉻合金、三極電子管等的問世，特別是電力工業(yè)的發(fā)展，上述電爐開始在工業(yè)中得到推廣應用，并且還發(fā)展了中、高頻感應熔煉爐、近紅外爐、簡單的控制氣氛電阻爐等。四五十年代，隨著冶金、機械、航空、原子能等工業(yè)的發(fā)展，煉鋼電弧爐開始向大型化。電爐與溫度控制柜配套使用，控制器可自動或手動控制電爐的溫度；梁溪區(qū)自動工業(yè)電爐工藝

    40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開發(fā)并投入工業(yè)運行。[2]電爐種類介紹編輯電爐電阻爐電阻爐是以電流通過導體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。采用這種爐子加熱時應注意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致；工業(yè)電阻爐②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料（圖1間接加熱電阻爐）。電渣重熔這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內(nèi)放物料。梁溪區(qū)自動工業(yè)電爐工藝鋼水不允許盛得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點。

    大型熔煉爐或?qū)ξ锪仙钔讣訜岵捎弥蓄l或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數(shù)一般很低。為了提高功率因數(shù)，感應圈一般并聯(lián)中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業(yè)線上。感應爐系列加熱爐特點加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還**的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏。

    電爐操作規(guī)程編輯1、操作人員必須了解以下幾點：A、電爐及其輔助設備的結構和性能。B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。C、操作工藝和安全操作規(guī)程。2、運行前準備工作檢查A、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。E、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起等事故。4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。5、工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。6、氧化皮太多的工件進爐前需***，可用鋼絲刷刷下。7、嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免沖擊。8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。工業(yè)電爐的主要組成部分有：工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。

    所述環(huán)形水冷管的一側(cè)連接有入水口，所述環(huán)形水冷管遠離所述入水口的一側(cè)設有出水口。進一步的，所述環(huán)形水冷管上連接有若干導熱塊，所述導熱塊遠離所述環(huán)形水冷管的一端貫穿所述保溫棉且位于所述爐體的內(nèi)部。進一步的，所述控溫機構包括熱電偶、溫控器、接觸器和防護箱，所述爐體的頂部固定連接有熱電偶，所述熱電偶與溫控器電性連接，所述溫控器位于防護箱內(nèi)，所述防護箱與所述爐體的外壁固定連接，所述溫控器的一側(cè)電性連接有接觸器，所述接觸器與所述電加熱管電性連接。進一步的，所述推動機構包括連接桿一、連接桿二、空腔和推塊，所述放置架的底部兩側(cè)固定連接有連接桿一，所述連接桿一的底端貫穿所述爐體且與連接桿二固定連接，所述支撐架靠近所述連接桿一處開有空腔，所述連接桿二位于所述空腔內(nèi)，所述連接桿二遠離所述連接桿一的一端位于所述空腔外部且與推塊連接。進一步的，所述空腔的端口處固定連接有隔熱棉。進一步的，所述爐體靠近所述推塊的一側(cè)活動連接有門板，所述門板上連接有把手。進一步的，所述連接桿一的兩側(cè)設有限位塊，所述限位塊與所述爐體的底部固定連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：。裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去；惠山區(qū)威力工業(yè)電爐客戶至上

開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。梁溪區(qū)自動工業(yè)電爐工藝

    更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中**節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高感應加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。芯感應爐工業(yè)上應用的感應熔化爐有坩堝爐（無芯感應爐）和熔溝爐（有芯感應爐），見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動。這種現(xiàn)象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝，其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)中，每爐金屬熔煉完畢后，不能把熔池放空，不然容易干枯。梁溪區(qū)自動工業(yè)電爐工藝

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