PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對(duì)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護(hù)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級(jí)需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
**高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護(hù)氣氛下可加熱至2000℃)。[3]電爐電爐的優(yōu)缺點(diǎn)編輯電爐優(yōu)點(diǎn)1)與燃料爐相比容易得到高溫。2)可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。3)便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。4)電爐沒(méi)有燃料爐的排煙熱損失,所以熱效率高。5)容易控制溫度,便于遙控、細(xì)調(diào)。6)能進(jìn)行快速加熱。7)操作性能好,不污染環(huán)境。電爐缺點(diǎn)1)需要增加配電設(shè)備費(fèi)用。2)電力成本高。3)電阻加熱溫度超過(guò)1000℃時(shí),耐火材料有可能導(dǎo)電,需要注意絕緣問(wèn)題。電爐使用注意事項(xiàng)編輯為了保護(hù)和延長(zhǎng)電爐的使用時(shí)間,必須注意下列事項(xiàng):(1)定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。(2)電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過(guò)85%,沒(méi)有導(dǎo)電塵埃,性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作??刂破鳎?)控制器(如右圖)的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。(4)電爐和控制器使用時(shí),均不得超過(guò)額定功率,爐溫不得超過(guò)**高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi),含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。(5)保持爐膛內(nèi)情清潔,對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)***,裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。額定溫度為600℃-1800℃,供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用。南京什么工業(yè)電爐廠家現(xiàn)貨
爐體2底部開有相應(yīng)的孔能夠使連接桿一14移動(dòng),所述支撐架1靠近所述連接桿一14處開有空腔16,所述連接桿二15位于所述空腔16內(nèi),所述連接桿二15遠(yuǎn)離所述連接桿一14的一端位于所述空腔16外部且與推塊17連接,所述空腔16的端口處固定連接有隔熱棉18,隔熱棉18起到隔熱的作用,減少爐體2內(nèi)部的熱量通過(guò)空腔16進(jìn)行散發(fā)的現(xiàn)象;所述連接桿一14的兩側(cè)設(shè)有限位塊21,所述限位塊21與所述爐體2的底部固定連接,限位塊21起到支撐限位的作用,不*能夠支撐放置架5,同時(shí)能夠限位連接桿一14,使連接桿一14能夠平穩(wěn)的移動(dòng),減少連接桿一14晃動(dòng)的可能性,所述爐體2靠近所述推塊17的一側(cè)活動(dòng)連接有門板19,所述門板19上連接有把手20,通過(guò)把手20方便將門板19打開,從而進(jìn)行取料的操作。為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,以下就本實(shí)用新型在實(shí)際過(guò)程中的工作原理或者操作方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在實(shí)際應(yīng)用時(shí),將金屬器件放置在放置架5上,將門板19合上,將溫控器11與外部電源連接,電加熱管4工作對(duì)爐體2內(nèi)部進(jìn)行加熱,熱電偶10對(duì)爐體2內(nèi)部的溫度進(jìn)行感應(yīng),當(dāng)超出預(yù)設(shè)值的時(shí)候,將溫度反饋給溫控器11,溫控器11通過(guò)接觸器12使電加熱管4停止工作,當(dāng)溫度低于溫控器11設(shè)置的溫度以下的時(shí)候。無(wú)錫新能源工業(yè)電爐品質(zhì)保障裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去;
爐型有配置水冷銅結(jié)晶器爐、中空陰極式爐、配置感應(yīng)加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等。電爐電子束爐用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐(圖4電子束爐示意)。在真空爐殼內(nèi),用通低壓電的燈絲加熱陰極,使之發(fā)射電子,電子束受加速陽(yáng)極的高壓電場(chǎng)的作用而加速運(yùn)動(dòng),轟擊位于陽(yáng)極的金屬物料,使電能轉(zhuǎn)變成熱能。因?yàn)殡娮邮山?jīng)電磁聚焦裝置高度密集,所以可在物料受轟擊的部位產(chǎn)生很高的溫度。電子束爐用于熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。工業(yè)上用的電爐分類為兩類:周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐。周期式作業(yè)爐分為:箱式爐、密封箱式爐,井式爐,鐘罩爐,臺(tái)車爐,傾倒式滾筒爐。連續(xù)式作業(yè)爐分為:窯車式爐,推桿式爐,輥底爐,振底爐,轉(zhuǎn)底爐,步進(jìn)式爐,牽引式爐,連續(xù)式滾筒爐,傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為:有網(wǎng)帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等。電爐電熱爐電熱爐可使用金屬發(fā)熱體或非金屬發(fā)熱體來(lái)產(chǎn)生熱源,其構(gòu)造簡(jiǎn)單,用途十分***是它的主要特色,可***應(yīng)用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發(fā)熱體包括Ni-Cr電熱線(**常見,**高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬;非金屬發(fā)熱體包括SiC(**常見。
電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對(duì)工件加熱的加熱爐,電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。同燃料爐比較,電爐的優(yōu)點(diǎn)有:爐內(nèi)氣氛容易控制;物料加熱快;加熱溫度高;溫度容易控制;生產(chǎn)過(guò)程較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化;勞動(dòng)衛(wèi)生條件好;熱效率高;產(chǎn)品質(zhì)量好,且更加環(huán)保,有利于緩解日趨嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。[1]中文名電爐電弧爐外文名EAF(ElectricArcFurnace)能量轉(zhuǎn)換熱能←電能應(yīng)用領(lǐng)域冶金、化工等學(xué)科冶金工程類型電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐等目錄1簡(jiǎn)史2種類介紹?電阻爐?感應(yīng)爐?電弧爐?真空電弧爐?等離子爐?電子束爐?電熱爐3電爐的優(yōu)缺點(diǎn)?優(yōu)點(diǎn)?缺點(diǎn)4使用注意事項(xiàng)5操作規(guī)程電爐簡(jiǎn)史編輯電爐是在19世紀(jì)70年代有了直流發(fā)電機(jī)以后逐漸發(fā)展起來(lái)的。一些常用的電爐,如一般電阻爐、煉鋼電弧爐、埋弧爐、有心感應(yīng)熔煉爐等,在19世紀(jì)八九十年代就已有了雛型。到了20世紀(jì)二三十年代,由于鎳鉻合金、三極電子管等的問(wèn)世,特別是電力工業(yè)的發(fā)展,上述電爐開始在工業(yè)中得到推廣應(yīng)用,并且還發(fā)展了中、高頻感應(yīng)熔煉爐、近紅外爐、簡(jiǎn)單的控制氣氛電阻爐等。四五十年代,隨著冶金、機(jī)械、航空、原子能等工業(yè)的發(fā)展,煉鋼電弧爐開始向大型化。工業(yè)電爐的主要組成部分有:工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。
更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求,同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中**節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高感應(yīng)加熱爐具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備。芯感應(yīng)爐工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐(無(wú)芯感應(yīng)爐)和熔溝爐(有芯感應(yīng)爐),見圖2感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。坩堝用耐火材料或鋼制成,容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點(diǎn)是坩堝中熔體受電動(dòng)力作用,迫使熔池液面凸起,熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動(dòng)。這種現(xiàn)象稱為電動(dòng)效應(yīng),可使熔體成分均勻,缺點(diǎn)是爐渣偏向周邊,覆蓋性差。與熔溝爐比較,坩堝爐操作靈活,熔煉溫度高,但功率因數(shù)低,電耗較高。熔溝爐的感應(yīng)器由鐵芯、感應(yīng)圈和熔溝爐襯組成,熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝,其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體。在原理上,可以把熔溝爐看作是次級(jí)只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應(yīng)電流在熔溝熔體中流動(dòng),而實(shí)現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)中,每爐金屬熔煉完畢后,不能把熔池放空,不然容易干枯。開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。濱湖區(qū)自動(dòng)工業(yè)電爐結(jié)構(gòu)圖
鋼水不允許盛得過(guò)滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)。南京什么工業(yè)電爐廠家現(xiàn)貨
電爐操作規(guī)程編輯1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn):A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。C、操作工藝和安全操作規(guī)程。2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查A、設(shè)備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,有否與爐體及罩殼相接觸的地方。D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。E、檢查爐門升降、臺(tái)車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工,以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起等事故。4、電爐不得超溫運(yùn)行,否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。5、工件均勻堆放,離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。6、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需***,可用鋼絲刷刷下。7、嚴(yán)禁野蠻操作,工件應(yīng)輕放,避免沖擊。8、電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開崗位,必須隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常,9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí),必須先切斷加熱元件電源,以保證操作人員的安全。10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理,至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。11、電阻絲如經(jīng)使用后,就不得碰撞拗折,以免斷裂。南京什么工業(yè)電爐廠家現(xiàn)貨
無(wú)錫歐能機(jī)電設(shè)備有限公司總部位于洛社鎮(zhèn)楊市環(huán)鎮(zhèn)南路29-2,是一家工業(yè)電爐、感應(yīng)加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、物料搬運(yùn)設(shè)備、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置的制造、銷售、維修及技術(shù)服務(wù);通用機(jī)械、電氣設(shè)備、塑料制品、五金產(chǎn)品、化工產(chǎn)品(不含危險(xiǎn)品)的銷售。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)) 的公司。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于歐能機(jī)電,是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。歐能機(jī)電繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。歐能機(jī)電始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使歐能機(jī)電在行業(yè)的從容而自信。