PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對(duì)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護(hù)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級(jí)需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
**高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護(hù)氣氛下可加熱至2000℃)。[3]電爐電爐的優(yōu)缺點(diǎn)編輯電爐優(yōu)點(diǎn)1)與燃料爐相比容易得到高溫。2)可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。3)便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。4)電爐沒(méi)有燃料爐的排煙熱損失,所以熱效率高。5)容易控制溫度,便于遙控、細(xì)調(diào)。6)能進(jìn)行快速加熱。7)操作性能好,不污染環(huán)境。電爐缺點(diǎn)1)需要增加配電設(shè)備費(fèi)用。2)電力成本高。3)電阻加熱溫度超過(guò)1000℃時(shí),耐火材料有可能導(dǎo)電,需要注意絕緣問(wèn)題。電爐使用注意事項(xiàng)編輯為了保護(hù)和延長(zhǎng)電爐的使用時(shí)間,必須注意下列事項(xiàng):(1)定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。(2)電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過(guò)85%,沒(méi)有導(dǎo)電塵埃,性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。控制器(3)控制器(如右圖)的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。(4)電爐和控制器使用時(shí),均不得超過(guò)額定功率,爐溫不得超過(guò)**高使用溫度,禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi),含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。(5)保持爐膛內(nèi)情清潔,對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)***,裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。鋼水不允許盛得過(guò)滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)。無(wú)錫加工工業(yè)電爐能耗制動(dòng)
40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開(kāi)發(fā)并投入工業(yè)運(yùn)行。[2]電爐種類介紹編輯電爐電阻爐電阻爐是以電流通過(guò)導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產(chǎn)生方式,電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中,電流直接通過(guò)物料,因電熱功率集中在物料本身,所以物料加熱很快,適用于要求快速加熱的工藝,例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度,例如碳素材料石墨化電爐,能把物料加熱到超過(guò)2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐,在粉末冶金中,常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。采用這種爐子加熱時(shí)應(yīng)注意:①為使物料加熱均勻,要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致;工業(yè)電阻爐②由于物料自身電阻相當(dāng)小,為達(dá)到所需的電熱功率,工作電流相當(dāng)大,因此送電電極和物料接觸要好,以免起電弧燒損物料,而且送電母線的電阻要小,以減少電路損失;大部分電阻爐是間接加熱電阻爐,其中裝有專門(mén)用來(lái)實(shí)現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱為電熱體,由它把熱能傳給爐中物料(圖1間接加熱電阻爐)。電渣重熔這種電爐爐殼用鋼板制成,爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維,內(nèi)放物料。濱湖區(qū)專業(yè)工業(yè)電爐品質(zhì)保障電爐設(shè)備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設(shè)備,開(kāi)閉器,附屬輔助電器,真空設(shè)備,檢測(cè)控制儀表等。
一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高,又承受熔體流動(dòng)的沖刷,所以熔溝爐襯容易損壞,為便于維修,現(xiàn)代爐子的感應(yīng)器制成便于更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百余噸。熔溝爐供工頻電,由于有用硅鋼片制作的鐵芯作磁通路,電效率和功率因數(shù)都很高。熔溝爐主要用于鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化,還可作為混熔滬,用來(lái)貯存和加熱熔體。電爐電弧爐利用電弧熱效應(yīng)熔煉金屬和其他物料的電爐(圖3電弧爐類型)。按加熱方式分為三種類型:①間接加熱電弧爐。電弧爐電弧在兩電極之間產(chǎn)生,不接觸物料,靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大,效率低,漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產(chǎn)生,直接加熱物料;煉鋼三相電弧爐是**常用的直接加熱電弧爐。③埋弧電爐,亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層,在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料;常用于冶煉鐵合金。電爐真空電弧爐是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄,主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧,為使電弧穩(wěn)定,一般供直流電。按照熔煉特點(diǎn),分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過(guò)程中電極是否消耗(熔化),分為自耗爐和非自耗爐。
工業(yè)電爐設(shè)備舉例編輯工業(yè)電爐推板爐高溫推板爐以工作室尺寸:12000長(zhǎng)/250寬/250高為例1.推板尺寸:260L/230W/50H/mm,材料:特級(jí)耐玉莫來(lái)石(DGM85)工業(yè)電爐高溫推板爐2.額定功率:約120KW恒溫功率:約80KW(受產(chǎn)品重量、溫度、推進(jìn)速度影響,供參考)3.高溫區(qū)額定工作溫度:1650℃4.控溫點(diǎn)數(shù):3點(diǎn)電窯分段長(zhǎng)度:***節(jié):4500mm(預(yù)熱冷卻區(qū))第二節(jié):3000mm(高溫區(qū))第三節(jié):4500mm(預(yù)熱冷卻區(qū))5.儀表控溫精度:±2℃(穩(wěn)態(tài)后)。6.恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性:≤±5℃。7.爐側(cè)壁表面溫升:≤30℃(裝飾板外表面中心位置)。8。推進(jìn)速度:300~1200mm/h(連續(xù)可調(diào))9.保溫時(shí)間:2~3h(由推進(jìn)速度調(diào)節(jié))10.主推進(jìn)機(jī)推力:5T11。工作電源:3相4線,380V12.電窯**大實(shí)體尺寸:約16200L/1800W/1700Hmm工業(yè)電爐中頻電爐中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流,供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流,在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生。工業(yè)電爐的主要組成部分有:工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。
1)、該電爐能夠?qū)饘倨骷M(jìn)行加熱的操作,同時(shí)能夠?qū)t體內(nèi)部的溫度進(jìn)行控溫,滿足金屬器件的加熱,同時(shí)在加熱完成后能夠有效的對(duì)爐體進(jìn)行散熱的操作,加快爐體的散熱速率,減少高溫對(duì)取料的影響,同時(shí)設(shè)置推塊方便工作人員進(jìn)行取料的操作。(2)、水冷機(jī)構(gòu)能夠?qū)t體進(jìn)行散熱的操作,導(dǎo)熱塊能夠有效的將爐體內(nèi)的熱量導(dǎo)入水冷管內(nèi),方便水冷管內(nèi)的冷水將熱量帶走。(3)、控溫機(jī)構(gòu)能夠有效保障爐體的內(nèi)部的恒溫,推動(dòng)機(jī)構(gòu)方便對(duì)放置架進(jìn)行移動(dòng)的操作,隔熱棉起到隔熱的作用,通過(guò)把手方便將門(mén)板打開(kāi),限位塊起到支撐限位的作用,不*能夠支撐放置架,同時(shí)能夠限位連接桿一。具體實(shí)施方式對(duì)實(shí)用新型做出進(jìn)一步的描述:實(shí)施例,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種可控溫的工業(yè)電爐,包括支撐架1,所述支撐架1的頂部固定連接有爐體2,所述爐體2的內(nèi)部設(shè)有保溫棉3,保溫棉3起到保溫隔熱的作用,所述保溫棉3與所述爐體2之間設(shè)有水冷機(jī)構(gòu),所述水冷機(jī)構(gòu)包括環(huán)形水冷管6、入水口7和出水口8,所述保溫棉3與所述爐體2之間設(shè)有環(huán)形水冷管6,環(huán)形水冷管6與保溫棉3貼合,所述環(huán)形水冷管6的一側(cè)連接有入水口7,入水口7的端口位于爐體2的外側(cè)且與外界的供水裝置連接。爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。新吳區(qū)自動(dòng)工業(yè)電爐按需定制
電爐與溫度控制柜配套使用,控制器可自動(dòng)或手動(dòng)控制電爐的溫度;無(wú)錫加工工業(yè)電爐能耗制動(dòng)
本實(shí)用新型涉及工業(yè)電爐技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō),涉及一種可控溫的工業(yè)電爐。背景技術(shù):工業(yè)電爐是一種用于加熱的機(jī)械設(shè)備,它靠電能產(chǎn)生熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)電熱的交換,廣泛應(yīng)用于金屬的熱加工工業(yè)中,供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用,但是在加熱的過(guò)程中,需要對(duì)溫度進(jìn)行有效的控制,否則會(huì)影響到金屬的正常加熱,且在加熱完成后,電爐內(nèi)的溫度較高,雖然會(huì)對(duì)電爐進(jìn)行散熱,但是溫度仍然較高,不方便將加熱好的金屬器件取出,工作人員容易被高溫傷及。針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題,目前尚未提出有效的解決方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于提供一種可控溫的工業(yè)電爐,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種可控溫的工業(yè)電爐,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定連接有爐體,所述爐體的內(nèi)部設(shè)有保溫棉,所述保溫棉與所述爐體之間設(shè)有水冷機(jī)構(gòu),所述保溫棉遠(yuǎn)離所述水冷機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有若干電加熱管,所述爐體的外部設(shè)有控溫機(jī)構(gòu),所述爐體的內(nèi)部底端設(shè)有放置架,所述放置架的底部設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的,所述水冷機(jī)構(gòu)包括環(huán)形水冷管、入水口和出水口,所述保溫棉與所述爐體之間設(shè)有環(huán)形水冷管。無(wú)錫加工工業(yè)電爐能耗制動(dòng)
無(wú)錫歐能機(jī)電設(shè)備有限公司總部位于洛社鎮(zhèn)楊市環(huán)鎮(zhèn)南路29-2,是一家工業(yè)電爐、感應(yīng)加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、物料搬運(yùn)設(shè)備、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置的制造、銷售、維修及技術(shù)服務(wù);通用機(jī)械、電氣設(shè)備、塑料制品、五金產(chǎn)品、化工產(chǎn)品(不含危險(xiǎn)品)的銷售。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)) 的公司。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于歐能機(jī)電,是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。歐能機(jī)電始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。歐能機(jī)電創(chuàng)始人施凱忠,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。