PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對(duì)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護(hù)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級(jí)需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
溫控器11通過(guò)接觸器12控制電加熱管4工作,對(duì)爐體2內(nèi)部進(jìn)行加熱,通過(guò)溫控器11控制達(dá)到控溫的效果,當(dāng)加熱完成后,爐體2自身散熱慢,可以將外界供水裝置與水冷管6的入水口7接通,使冷水在水冷管6內(nèi)流動(dòng),導(dǎo)熱塊9將爐體2的溫度導(dǎo)入水冷管6內(nèi),冷水將熱量帶走,隨后通過(guò)出水口8將水排出,從而加快爐體2的散熱速度,散熱過(guò)后,通過(guò)把手20將門(mén)板19打開(kāi),內(nèi)部溫度仍然較高,可以將推塊17向外拉,推塊17通過(guò)連接桿二15帶動(dòng)連接桿一14,連接桿一14帶動(dòng)放置架5,使放置架5向爐體2外部移動(dòng),方便工作人員進(jìn)行取料的操作,該電爐能夠?qū)饘倨骷M(jìn)行加熱的操作,同時(shí)能夠?qū)t體2內(nèi)部的溫度進(jìn)行控溫,滿(mǎn)足金屬器件的加熱,同時(shí)在加熱完成后能夠有效的對(duì)爐體2進(jìn)行散熱的操作,加快爐體2的散熱速率,減少高溫對(duì)取料的影響,同時(shí)設(shè)置推塊17方便工作人員進(jìn)行取料的操作。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿(mǎn)至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。濱湖區(qū)本地工業(yè)電爐
容量在50t以上)方向發(fā)展,感應(yīng)透熱設(shè)備、感應(yīng)淬火設(shè)備得到推廣應(yīng)用,并出現(xiàn)了工頻無(wú)心感應(yīng)熔煉爐、真空電弧爐、電子束熔煉爐、等離子熔煉爐、微波爐、電渣重熔爐等許多新型電加熱設(shè)備。在60年代,煉鋼電弧爐開(kāi)始向高功率、超高功率的方向發(fā)展,同時(shí)發(fā)展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐;控制氣氛電阻爐和真空電阻爐得到進(jìn)一步提高和普及;由于電力半導(dǎo)體器件的問(wèn)世,中、高頻感應(yīng)爐得到更大的發(fā)展;遠(yuǎn)紅外爐、激光電熱設(shè)備等得到了實(shí)際應(yīng)用。80年代,直流煉鋼電弧爐開(kāi)始在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。90年代,連續(xù)加料高溫預(yù)熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開(kāi)發(fā)并得到推廣應(yīng)用。近年來(lái)各類(lèi)電爐針對(duì)環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、提高產(chǎn)品品質(zhì)三大課題,在結(jié)構(gòu)、性能、自動(dòng)化控制以及加工工藝上進(jìn)行了大量改進(jìn)和技術(shù)開(kāi)發(fā)。電爐的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,正在向時(shí)代化、高性能化的方向發(fā)展。中國(guó)于20世紀(jì)50年代開(kāi)始生產(chǎn)電爐,早期是小型電阻爐、中頻感應(yīng)爐、煉鋼電弧爐等。60年代發(fā)展了控制氣氛電阻爐和真空電阻爐、真空電弧爐等。七八十年代煉鋼電弧爐單臺(tái)容量發(fā)展到75t,并制成連續(xù)式氣體滲碳爐、離子氮化爐、真空淬火爐、微波爐、單晶爐、遠(yuǎn)紅外爐等。90年代。濱湖區(qū)先進(jìn)工業(yè)電爐機(jī)械結(jié)構(gòu)爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
電爐操作規(guī)程編輯1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn):A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。C、操作工藝和安全操作規(guī)程。2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查A、設(shè)備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,有否與爐體及罩殼相接觸的地方。D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。E、檢查爐門(mén)升降、臺(tái)車(chē)進(jìn)出運(yùn)行是否正常。3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工,以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起等事故。4、電爐不得超溫運(yùn)行,否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。5、工件均勻堆放,離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。6、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需***,可用鋼絲刷刷下。7、嚴(yán)禁野蠻操作,工件應(yīng)輕放,避免沖擊。8、電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位,必須隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常,9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí),必須先切斷加熱元件電源,以保證操作人員的安全。10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理,至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。11、電阻絲如經(jīng)使用后,就不得碰撞拗折,以免斷裂。
40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開(kāi)發(fā)并投入工業(yè)運(yùn)行。[2]電爐種類(lèi)介紹編輯電爐電阻爐電阻爐是以電流通過(guò)導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產(chǎn)生方式,電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中,電流直接通過(guò)物料,因電熱功率集中在物料本身,所以物料加熱很快,適用于要求快速加熱的工藝,例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度,例如碳素材料石墨化電爐,能把物料加熱到超過(guò)2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐,在粉末冶金中,常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。采用這種爐子加熱時(shí)應(yīng)注意:①為使物料加熱均勻,要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致;工業(yè)電阻爐②由于物料自身電阻相當(dāng)小,為達(dá)到所需的電熱功率,工作電流相當(dāng)大,因此送電電極和物料接觸要好,以免起電弧燒損物料,而且送電母線的電阻要小,以減少電路損失;大部分電阻爐是間接加熱電阻爐,其中裝有專(zhuān)門(mén)用來(lái)實(shí)現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱(chēng)為電熱體,由它把熱能傳給爐中物料(圖1間接加熱電阻爐)。電渣重熔這種電爐爐殼用鋼板制成,爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維,內(nèi)放物料。補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實(shí)。
爐型有配置水冷銅結(jié)晶器爐、中空陰極式爐、配置感應(yīng)加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等。電爐電子束爐用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐(圖4電子束爐示意)。在真空爐殼內(nèi),用通低壓電的燈絲加熱陰極,使之發(fā)射電子,電子束受加速陽(yáng)極的高壓電場(chǎng)的作用而加速運(yùn)動(dòng),轟擊位于陽(yáng)極的金屬物料,使電能轉(zhuǎn)變成熱能。因?yàn)殡娮邮山?jīng)電磁聚焦裝置高度密集,所以可在物料受轟擊的部位產(chǎn)生很高的溫度。電子束爐用于熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。工業(yè)上用的電爐分類(lèi)為兩類(lèi):周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐。周期式作業(yè)爐分為:箱式爐、密封箱式爐,井式爐,鐘罩爐,臺(tái)車(chē)爐,傾倒式滾筒爐。連續(xù)式作業(yè)爐分為:窯車(chē)式爐,推桿式爐,輥底爐,振底爐,轉(zhuǎn)底爐,步進(jìn)式爐,牽引式爐,連續(xù)式滾筒爐,傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為:有網(wǎng)帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等。電爐電熱爐電熱爐可使用金屬發(fā)熱體或非金屬發(fā)熱體來(lái)產(chǎn)生熱源,其構(gòu)造簡(jiǎn)單,用途十分***是它的主要特色,可***應(yīng)用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發(fā)熱體包括Ni-Cr電熱線(**常見(jiàn),**高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬;非金屬發(fā)熱體包括SiC(**常見(jiàn)。工業(yè)電爐的主要組成部分有:工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。南京什么是工業(yè)電爐按需定制
鋼水不允許盛得過(guò)滿(mǎn),手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)。濱湖區(qū)本地工業(yè)電爐
所述環(huán)形水冷管的一側(cè)連接有入水口,所述環(huán)形水冷管遠(yuǎn)離所述入水口的一側(cè)設(shè)有出水口。進(jìn)一步的,所述環(huán)形水冷管上連接有若干導(dǎo)熱塊,所述導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離所述環(huán)形水冷管的一端貫穿所述保溫棉且位于所述爐體的內(nèi)部。進(jìn)一步的,所述控溫機(jī)構(gòu)包括熱電偶、溫控器、接觸器和防護(hù)箱,所述爐體的頂部固定連接有熱電偶,所述熱電偶與溫控器電性連接,所述溫控器位于防護(hù)箱內(nèi),所述防護(hù)箱與所述爐體的外壁固定連接,所述溫控器的一側(cè)電性連接有接觸器,所述接觸器與所述電加熱管電性連接。進(jìn)一步的,所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接桿一、連接桿二、空腔和推塊,所述放置架的底部?jī)蓚?cè)固定連接有連接桿一,所述連接桿一的底端貫穿所述爐體且與連接桿二固定連接,所述支撐架靠近所述連接桿一處開(kāi)有空腔,所述連接桿二位于所述空腔內(nèi),所述連接桿二遠(yuǎn)離所述連接桿一的一端位于所述空腔外部且與推塊連接。進(jìn)一步的,所述空腔的端口處固定連接有隔熱棉。進(jìn)一步的,所述爐體靠近所述推塊的一側(cè)活動(dòng)連接有門(mén)板,所述門(mén)板上連接有把手。進(jìn)一步的,所述連接桿一的兩側(cè)設(shè)有限位塊,所述限位塊與所述爐體的底部固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:。濱湖區(qū)本地工業(yè)電爐
無(wú)錫歐能機(jī)電設(shè)備有限公司總部位于洛社鎮(zhèn)楊市環(huán)鎮(zhèn)南路29-2,是一家工業(yè)電爐、感應(yīng)加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、物料搬運(yùn)設(shè)備、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置的制造、銷(xiāo)售、維修及技術(shù)服務(wù);通用機(jī)械、電氣設(shè)備、塑料制品、五金產(chǎn)品、化工產(chǎn)品(不含危險(xiǎn)品)的銷(xiāo)售。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)) 的公司。歐能機(jī)電擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專(zhuān)業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以高度的專(zhuān)注和執(zhí)著為客戶(hù)提供歐能機(jī)電。歐能機(jī)電致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶(hù)產(chǎn)品上的貼心,為用戶(hù)帶來(lái)良好體驗(yàn)。歐能機(jī)電始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專(zhuān)注與執(zhí)著使歐能機(jī)電在行業(yè)的從容而自信。