上海鋁合金壓鑄生產(chǎn)企業(yè)

壓鑄生產(chǎn)問(wèn)題2).裂痕:原因:1.收縮應(yīng)力.2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi).改善方式:1.加大圓角.2.檢查是否有熱點(diǎn).3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)).4.增加或縮短合模時(shí)間.5.增加拔模角.6.增加頂出銷(xiāo).7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形.8.檢查合金成分.3).氣孔:原因:1.空氣夾雜在熔湯中.2.氣體的來(lái)源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑.改善方法:1.適當(dāng)?shù)穆?2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減.3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於***充填的地方.4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低.5.使用真空壓鑄機(jī)周邊配套設(shè)備包括：輸送帶、取件機(jī)、噴霧機(jī)、給湯機(jī)、保溫爐等，依靠這些設(shè)備實(shí)現(xiàn)壓鑄自動(dòng)化生產(chǎn)線。上海鋁合金壓鑄生產(chǎn)企業(yè)

鋁合金壓鑄件表面處理四、真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。其主要方法是。1、物***相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為物***相沉積，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。2、離子注入高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程，稱(chēng)為離子注入，如注硼等。3、化學(xué)氣相沉積（CVD）低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。上海常規(guī)壓鑄采購(gòu)?fù)ㄟ^(guò)對(duì)鋁合金壓鑄的報(bào)廢件分析，澆口夾渣主要有３種形態(tài)：縮孔類(lèi)、油污類(lèi)和冷硬層。

鋁合金壓鑄件表面處理五、噴涂噴涂通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡俊o(wú)空氣噴涂、靜電噴涂。1、空氣噴涂空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較***的一種涂飾工藝?？諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。2、無(wú)空氣噴涂無(wú)空氣噴涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的涂料增壓，然后經(jīng)高壓軟管輸送至無(wú)氣噴槍?zhuān)?**在無(wú)氣噴嘴處釋放液壓、瞬時(shí)霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。由于涂料里不含有空氣，所以被稱(chēng)為無(wú)空氣噴涂，簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)氣噴涂。3、靜電噴涂靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。

鋁合金壓鑄件表面處理根據(jù)使用的方法不同，可將表面后處理技術(shù)分為下述種類(lèi)。一、電化學(xué)方法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：1、電鍍?cè)陔娊赓|(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過(guò)程，稱(chēng)為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類(lèi)固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。2、氧化在電解質(zhì)溶液中，工件為陽(yáng)極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過(guò)程，稱(chēng)為陽(yáng)極氧化，鋁合金表面形成三氧化二鋁膜。3、電泳工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹(shù)脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹(shù)脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過(guò)程稱(chēng)為電泳熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。

三、裂痕特征及查驗(yàn)辦法：壓鑄件外表有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋理，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。冷裂—開(kāi)裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開(kāi)裂處金屬被氧化。發(fā)生原因：1、合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高，下降了合金的可塑性。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多。4、模具溫度過(guò)低。5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。6、留模時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)力大。7、頂出時(shí)受力不均。預(yù)防措施：1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以進(jìn)步硅的含量。2、改變鑄件布局，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差，3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。4、縮短開(kāi)?；虺樾緯r(shí)刻。5、進(jìn)步模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。鋁合金具有良好的鑄造性能，可用于制造形狀復(fù)雜的零件。常州優(yōu)勢(shì)壓鑄包裝

壓鑄過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。上海鋁合金壓鑄生產(chǎn)企業(yè)

二、氣泡特征及查驗(yàn)辦法：壓鑄件外表有大小不等的隆起，或有皮下形成空泛。發(fā)生原因：1、金屬液在壓射室充溢度過(guò)低(控制在45%~70%)，易發(fā)生卷氣，初壓射速度過(guò)高。2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。3、熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣。4、模具溫度過(guò)高，留模時(shí)刻不行，金屬凝固時(shí)刻缺乏，強(qiáng)度不行過(guò)早開(kāi)模，受壓氣體膨脹起來(lái)。5、脫模劑、注射頭油用量過(guò)多。6、噴涂后吹氣時(shí)刻過(guò)短，模具外表水未吹干。預(yù)防措施：1、調(diào)整壓鑄技術(shù)參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。3、下降缺點(diǎn)區(qū)域模溫，然后下降氣體的壓力作用。4、調(diào)整熔煉技術(shù)、5、延長(zhǎng)留模時(shí)刻，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)刻。6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。上海鋁合金壓鑄生產(chǎn)企業(yè)

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