LNG 裝置運(yùn)行環(huán)境特殊,需承受 - 162℃低溫與高壓,對(duì)焊縫強(qiáng)度和韌性要求極高,而金威 9% Ni 用鎳基焊條的焊縫性能完全適配這一需求。在強(qiáng)度方面,其焊縫抗拉強(qiáng)度≥690MPa,屈服強(qiáng)度≥550MPa,遠(yuǎn)超 GB/T 13814 標(biāo)準(zhǔn)中 “抗拉強(qiáng)度≥650MPa” 的要求,可承受 LNG 裝置的高壓載荷;在韌性方面,焊縫在 - 196℃低溫下的沖擊功≥80J,是標(biāo)準(zhǔn)要求(≥47J)的 1.7 倍,有效避免低溫環(huán)境下焊縫脆裂風(fēng)險(xiǎn)。該焊條已在國(guó)內(nèi)多個(gè) LNG 儲(chǔ)罐項(xiàng)目中應(yīng)用,例如某沿海 LNG 接收站 3 萬(wàn) m3 儲(chǔ)罐焊接中,使用金威 9% Ni 用鎳基焊條完成近 1000 噸焊接量,焊縫經(jīng) X 射線檢測(cè)合格率達(dá) 99.8%,投用 5 年來(lái)無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題。其優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性,不滿足 LNG 裝置的安全運(yùn)行需求,還能減少后期維護(hù)成本,成為低溫焊接領(lǐng)域的 “明星產(chǎn)品”。焊接工作溫度低于300℃的不銹鋼,選金威A102。揚(yáng)州斯米克鎳及鎳合金焊條費(fèi)用
金威 R307HIC 耐熱鋼焊條針對(duì)火電、石化行業(yè)中常見(jiàn)的管道橫焊、儲(chǔ)罐立焊、設(shè)備仰焊等復(fù)雜工況,優(yōu)化皮厚度與熔池流動(dòng)性,實(shí)現(xiàn) “全位置焊接性能佳”,操作靈活度高。在平焊時(shí),皮熔化速度適中,熔池不易下塌,可形成平整的焊縫;在立焊時(shí),通過(guò)調(diào)整皮中的增稠劑比例,使熔池保持穩(wěn)定,不流淌、不墜瘤,立焊成形合格率達(dá) 99%;在仰焊時(shí),皮渣殼凝固速度快,能有效支撐熔池金屬,避免熔渣滴落,仰焊焊縫外觀光滑無(wú)缺陷。此外,該焊條的電弧挺度可通過(guò)電流微調(diào)適配不同位置焊接 —— 平焊用 250-300A 電流,立焊用 200-250A 電流,仰焊用 180-220A 電流,焊工無(wú)需頻繁調(diào)整焊接手法即可完成全位置作業(yè)。在某石化廠的催化裂化裝置管道焊接中,工人使用金威 R307HIC 完成了從平焊到仰焊的全位置焊接,用 5 天就完成了原本 7 天的工作量,操作靈活性得到充分體現(xiàn)。南通鑄鐵焊條成交價(jià)大西洋CHE507焊條,低氫鈉型皮,抗裂性能優(yōu)良。
含鈦(Ti)穩(wěn)定不銹鋼(如 321、347 不銹鋼)因鈦元素能固定碳、提升抗腐蝕性能,用于化工、核電等重要領(lǐng)域,但焊接時(shí)易因鈦燒損導(dǎo)致性能下降,而金威 A132 恰好解決這一痛點(diǎn),成為焊接此類鋼材的 “好幫手”。其焊芯含鈮元素,可替代鈦與碳結(jié)合,避免焊接高溫下鈦的氧化燒損;皮采用低氧化性配方,減少焊接過(guò)程中鈦的損耗,確保焊縫鈦含量與母材匹配。在某核電項(xiàng)目中,金威 A132 用于焊接 321 不銹鋼管道,焊縫經(jīng)光譜分析,鈦含量穩(wěn)定在 0.4%-0.6%(與母材一致),抗晶間腐蝕性能達(dá)標(biāo);在化工行業(yè),其焊接的 347 不銹鋼反應(yīng)釜,可承受 400℃高溫與強(qiáng)腐蝕介質(zhì),服役 5 年無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。此外,針對(duì)重要結(jié)構(gòu)的焊接要求,金威 A132 還通過(guò) UT、RT 無(wú)損檢測(cè)合格率超 99.8%,為含 Ti 穩(wěn)定不銹鋼的關(guān)鍵焊接提供可靠保障。
0Cr19Ni9 型不銹鋼(對(duì)應(yīng) 304 不銹鋼)是應(yīng)用的奧氏體不銹鋼,常用于壓力容器、管道、醫(yī)療器械等,金威 A107 不銹鋼焊條在該材質(zhì)焊接中適配性極強(qiáng)。從成分匹配來(lái)看,焊條焊縫的鉻含量達(dá) 19%-22%、鎳含量達(dá) 9%-11%,與 0Cr19Ni9 的成分完全吻合,焊接后焊縫與母材形成連續(xù)的奧氏體組織,避免因成分差異導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕;從性能適配來(lái)看,焊縫抗拉強(qiáng)度≥550MPa,屈服強(qiáng)度≥300MPa,延伸率≥35%,與 0Cr19Ni9 的力學(xué)性能高度匹配,確保焊接接頭整體強(qiáng)度一致。在某制廠的 0Cr19Ni9 不銹鋼反應(yīng)釜焊接中,使用金威 A107 焊接后,反應(yīng)釜經(jīng) 1.0MPa 水壓測(cè)試無(wú)泄漏,且在長(zhǎng)期接觸液的環(huán)境下,焊縫無(wú)腐蝕現(xiàn)象,符合制行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。此外,該焊條還能適配 0Cr19Ni9 不銹鋼的厚板焊接,通過(guò)多層多道焊工藝,可焊接 50mm 以上的厚壁構(gòu)件,為 0Cr19Ni9 型不銹鋼設(shè)備的制造與修復(fù)提供專業(yè)解決方案。鈦鈣型皮,金威A132不銹鋼焊條交直流兩用。
大西洋 J422 焊條在工藝性能上表現(xiàn)突出,“電弧穩(wěn)定 + 焊道美觀” 的特點(diǎn)使其成為一般碳鋼焊接的理想選擇。電弧穩(wěn)定方面,皮中添加碳酸鉀作為穩(wěn)弧劑,即使在低電流(80A)或高濕度(80% 以上)環(huán)境下,電弧仍能保持柔和穩(wěn)定,無(wú)飄弧、斷弧現(xiàn)象,電弧穩(wěn)定性達(dá) 98% 以上,新手也能快速掌握焊接技巧。焊道美觀方面,鈦鈣型皮的造渣速度與熔池凝固速度匹配,焊后焊道表面光滑細(xì)膩,波紋均勻,無(wú)咬邊、未熔合等缺陷,焊道寬度偏差≤0.5mm,余高控制在 1-2mm,無(wú)需砂輪打磨即可達(dá)到外觀要求。該焊條適用于 Q235、Q215 等一般碳鋼的焊接,如焊接鋼結(jié)構(gòu)廠房的檁條、家用廚具的支架、農(nóng)業(yè)機(jī)械的機(jī)架等,在中小企業(yè)與個(gè)人焊接作業(yè)中應(yīng)用,某五金加工廠反饋,使用 J422 焊條焊接的碳鋼工件,外觀合格率超 99%,客戶滿意度大幅提升。電弧柔和,飛濺小,適用于多種鋼材的重要結(jié)構(gòu)件焊接。通州區(qū)金威非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條費(fèi)用
堿性皮,全位置焊接,直流反接,工藝性能優(yōu)良。揚(yáng)州斯米克鎳及鎳合金焊條費(fèi)用
晶間腐蝕是不銹鋼焊接的常見(jiàn)隱患,易導(dǎo)致構(gòu)件在腐蝕環(huán)境下沿晶粒邊界開(kāi)裂,金威 A102 不銹鋼焊條通過(guò)成分設(shè)計(jì),抗晶間腐蝕性能突出。其焊芯采用碳設(shè)計(jì)(碳含量≤0.08%),可避免焊接過(guò)程中碳與鉻結(jié)合形成碳化鉻,防止晶界鉻貧化;同時(shí)皮中添加鈦元素,能優(yōu)先與碳結(jié)合,進(jìn)一步抑制碳化鉻析出,從根源上提升抗晶間腐蝕能力。經(jīng) GB/T 4334《不銹鋼和耐熱鋼 腐蝕試驗(yàn)方法》測(cè)試,該焊條焊縫在 650℃敏化處理后,經(jīng)硫酸銅 - 硫酸溶液腐蝕 24 小時(shí),無(wú)晶間腐蝕裂紋,抗腐蝕等級(jí)達(dá)級(jí)。在某食品加工廠的不銹鋼輸送管道焊接中,使用金威 A102 焊接 304 不銹鋼管道,管道長(zhǎng)期輸送酸性果汁,2 年來(lái)焊縫無(wú)泄漏、無(wú)腐蝕斑點(diǎn),確保食品衛(wèi)生安全。此外,該焊條還適用于制、化工等對(duì)腐蝕要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域,為不銹鋼設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行提供關(guān)鍵保障。揚(yáng)州斯米克鎳及鎳合金焊條費(fèi)用